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錫爐渣回收鉭鈮鎢

http://www.elbaloto.com 時間：2019/3/25 16:08:16 來源：上海有色網(wǎng) 點(diǎn)擊次數(shù):1179

人工白鎢礦。脫錫所得濾液，先用鐵復(fù)原sn4+為sn2+，再用不溶陽極進(jìn)行電解堆積，可得到含錫75%～85%的陰極錫。從錫渣收回鉭、鈮、鎢工藝流程見圖。 (2)酸浸出-酸分化。錫爐渣用稀硫酸(<10%)浸出，含鉭、鈮的浸出渣再用98%濃硫酸及硫酸銨分化。用此法可自含Ta2O53%～9%、Nb2O53%～10%的錫渣得到含Ta2O516.2%、Nb2O57.2%的鉭鈮富集物。 (3)復(fù)原-氧化。錫爐渣破碎后加焦炭在電弧爐中復(fù)原熔煉，得到鉭鈮碳化物的富集物。此鉭鈮富集物再經(jīng)破碎后加進(jìn)行氧化熔煉。氧化熔煉產(chǎn)品用水浸出除掉硅、鈦、鋁、鎢等雜質(zhì)，含鉭酸鈉和鈮酸鈉的濾渣用20%浸出除鐵及過剩堿，得到鉭鈮氫氧化物富集物。用此法處理含Ta2O5及Nb2O5各為3.85%的錫爐渣，可得到含(Ta、Nb)2O540%～50%的富集物。 (4)復(fù)原-電解。錫爐渣參加含鐵60%的硫鐵礦焙燒產(chǎn)品、焦炭及石灰石，在1673K溫度下進(jìn)行復(fù)原熔煉，得到含鉭、鈮和鎢的鐵合金，錫則進(jìn)入煙塵。在由FeCl2-HCl-(NH4)2SO4組成的電解液中，以鐵合金為可溶陽極進(jìn)行電解，鉭、鈮和鎢進(jìn)入陽極泥而得到富集產(chǎn)品。此富集產(chǎn)品用石油和碳酸鈉溶液先后洗刷脫硫。用此法可自含Ta2O51.7%～2.1%和Nb2O52.3%～3.5%、WO31%～3%的錫爐渣中得到含Ta25%、Nb30%和W24%的富集物。 (5)碳化-低溫氯化。錫爐渣破碎后與焦炭混合，在中性或復(fù)原氣氛中，于1473～1723K溫度下加熱燒結(jié)。所得鉭、鈮碳化物于673～773K溫度下用氯化，硫、鈣、鋁、鎂留于渣中，而鉭、鈮、鈦和鐵等金屬氯化物則蒸發(fā)入爐氣被收得。使用氯化物沸點(diǎn)不同而別離鈦，用別離沉積的辦法別離鐵。用此法可自含Ta2O51.9%和：Nb2O52.8%的錫爐渣得到含Ta2O520.7%、Nb2O529.2%的富集物

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