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可調(diào)、可控、均分、均流、低阻的煤粉均分器開發(fā)
該項目也是國家“九五”重點攻關(guān)項目子專題。對于中速磨煤機或雙進雙出鋼球磨煤機而言，保證同磨各只燃燒器的煤粉總量、煤粉濃度、煤粉細度偏差不大于10%，是CE鍋爐設(shè)計標準，更是保證各只燃燒器熱功率偏差較小、著火條件相同、避免爐內(nèi)結(jié)渣和現(xiàn)代低污染燃燒技術(shù)正確應用的必要條件。開發(fā)這項關(guān)鍵技術(shù)涉及到很多學科和技術(shù)領(lǐng)域。此前國際上只有美國、德國和日本能夠使這項技術(shù)變?yōu)樯虡I(yè)化產(chǎn)品。通過機理研究和中試�；芯浚行难兄屏朔謩e配套于200MW、300MW、600MW機組的WF型煤粉均分器、一次風隔離門、調(diào)整門和速斷門等系列配套產(chǎn)品。上述產(chǎn)品在朝陽電廠解決了原德國產(chǎn)煤粉均分器替代問題，解決了鐵嶺發(fā)電廠300MW機組結(jié)渣、風機倒轉(zhuǎn)而引起的跳閘、爐膛滅水等問題以及元寶山發(fā)電廠引進技術(shù)國產(chǎn)600MW機組煤粉均分器配套等問題。這項技術(shù)的研制，為大型火電機組的安全潔凈和經(jīng)濟運行，提供了設(shè)備和技術(shù)保障。
燃燒制粉系統(tǒng)防磨技術(shù)研究
這也是國家“九五”重點攻關(guān)項目子專題項目，該項目旨在開發(fā)經(jīng)濟、耐磨、安全的制粉系統(tǒng)設(shè)備，提高磨煤機易磨損部件的壽命。通過研究現(xiàn)已開發(fā)出成型的可修復中速磨煤機磨輥等產(chǎn)品，并廣泛應用于沈陽周邊幾個大型火力發(fā)電廠。
火力發(fā)電廠煙氣脫硫裝置開發(fā)
本項目為國家科委“九五”重點攻關(guān)地方攻關(guān)項目，項目核心在于開發(fā)一些適合我國國情并具有我國特色的脫硫裝備與技術(shù)，為大規(guī)模工業(yè)改造作技術(shù)儲備，通過幾年的研究工作，分別在中試規(guī)模試驗臺上完成了爐內(nèi)噴鈣脫硫和爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫以及懸浮法煙氣脫硫試驗研究，掌握了技術(shù)和工藝的關(guān)鍵，并初步設(shè)計了工程改造方案和關(guān)鍵設(shè)備，為下一步工作打下了基礎(chǔ)。
除塵、脫硫一體化應用技術(shù)開發(fā)
本項目為中加合作項目。我國在七、八十年代建設(shè)了一大批以水膜除塵器為除塵方式的中小機組，近年來由于環(huán)境保護的要求，亟待提高其除塵效率。本項目采用國外成熟技術(shù)，設(shè)計將原文丘里管部分折除，替換為水洗室和新型文丘里管，清洗水部分為新增水循環(huán)系統(tǒng)。整個煙系統(tǒng)阻力不大于原系統(tǒng)阻力，總耗水量增加不到一半，除塵特性指標與四電場電除塵器持平。此外，可在水循環(huán)系統(tǒng)中加入脫硫劑，預期脫硫效率在60%以上，還可在爐內(nèi)增加噴鈣設(shè)備，總脫硫效率達80%以上。這樣，既利用了現(xiàn)有設(shè)備，又達到了國家標準，并在簡易脫硫技術(shù)應用上有所突破，取得明顯的綜合效益。該項目的示范工程正在設(shè)計實施之中。
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