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3 干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)
干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有低費(fèi)用和低水耗的特點，在煙氣SO2濃度較低的情況下尤其適用。清華大學(xué)煤的清潔燃燒技術(shù)國家重點實驗室對水分在脫硫反應(yīng)過程中的作用、脫硫劑的特性、漿液與SO2的表面反應(yīng)過程等主要因素進(jìn)行了深入的研究，并建立了數(shù)學(xué)物理模型與實驗臺架，為干式循環(huán)流化床的技術(shù)開發(fā)提供了新的理論依據(jù)與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有如下特點：
1)主要以鍋爐飛灰作為循環(huán)物料，反應(yīng)器內(nèi)固體顆粒濃度均勻，固體內(nèi)循環(huán)強(qiáng)烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)十分理想。
2)反應(yīng)塔中由于顆粒的水分蒸發(fā)與水分吸附、固體顆粒之間的強(qiáng)烈接觸摩擦，造成氣、固、液三相之間極大的反應(yīng)活性和反應(yīng)表面積，對于煙氣SO2的去除具有非常理想的效果。
3)固體物料被反應(yīng)器外的高效旋風(fēng)分離器和除塵器收集，再回送至反應(yīng)塔，使脫除劑反復(fù)循環(huán)，在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間延長，從而提高脫除劑的利用率，降低運(yùn)行成本。
4)通過向反應(yīng)器內(nèi)噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度，提高脫硫效率。
5)反應(yīng)器不易腐蝕、磨損。
6)反應(yīng)系統(tǒng)中的粉煤灰對脫硫反應(yīng)有催化作用。
年底，該項技術(shù)已應(yīng)用于清華大學(xué)試驗電廠煙氣脫硫工程。
新型電子束－半干法煙氣凈化技術(shù)
4 新型電子束輻照煙氣脫硫及銨鹽濕法吸收技術(shù)是清華大學(xué)核能技術(shù)設(shè)計研究院近年來開發(fā)的將物理與化學(xué)方法相結(jié)合的高新技術(shù)，目的在于從燃燒后的煙氣中同時去除SO2和NOx。它利用電子加速器產(chǎn)生的能量為400～850keV的電子束對煙氣中的N2、O2和H2O進(jìn)行照射，產(chǎn)生出自由基和原子，它們把煙氣中的SO2和NOx氧化成各自的酸物質(zhì)，并與加入的NH3中和成硫酸銨(NH4)2SO4 及硝酸銨NH4NO3。由于電廠排出煙氣溫度一般在150～175℃左右，而為了電子束幅照反應(yīng)要求的煙氣參數(shù)為60～75℃左右,故必須將熱煙氣通過噴霧冷卻造粒塔冷卻，即有一股來自濕式吸收塔的銨鹽由頂端從高速離心噴入來冷卻熱煙氣。熱煙氣冷卻通過離心式噴嘴從頂部噴入噴霧冷卻造粒塔中從濕式吸收塔分離、清洗出來的銨鹽（硫酸銨與硝酸銨組成的銨鹽）溶液。銨鹽溶液在造粒塔中被蒸發(fā)干燥，形成直徑在50～100μm左右的付產(chǎn)品顆粒( 硫酸銨、硝酸銨組成的化肥)，在重力作用下被直接收集在噴霧干燥造粒塔底部的斗倉內(nèi)。同時，熱煙氣冷卻降溫至所需工藝參數(shù)。若有必要可再進(jìn)一步加濕和冷卻。煙氣流進(jìn)輻照室之前，被注入理論化學(xué)劑量比為1的氣氨。在輻照室中，利用電子束照射煙氣中的N2、O2和H2O分子，以產(chǎn)生自由基和原子，它們將SO2和NOx快速氧化成各自的酸物質(zhì)，形成直徑在1μm左右的銨鹽氣溶膠微粒，并被濕式吸收塔清洗成銨鹽溶液，最后送入噴霧干燥造粒塔中噴霧干燥。此外，在輻照室及其至濕式吸收塔的煙道中設(shè)置水噴嘴，用于定期把低溫、高濕條件下在壁面上積淀的易溶銨鹽粘附層清洗成銨鹽溶液，從沉積處排出，并送至噴霧冷卻造粒塔中噴霧干燥生成化肥。經(jīng)過濕式吸收塔凈化后的煙氣，可由煙囪排放。
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