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在75℃時(shí)，在額定電壓和頻率下的效率：
升壓變壓器應(yīng)達(dá)99.65%～99.75%；
自耦變壓器應(yīng)達(dá)99.75%～99.8%。
3.2.2 溫升試驗(yàn)方法按IEC76-2規(guī)定進(jìn)行，溫升限值見表3。
表3
注：65K溫升值是對(duì)強(qiáng)油導(dǎo)向變壓器而言。
3.2.3 過負(fù)荷能力按IEC354《油浸變壓器負(fù)載導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定，制造廠應(yīng)提供 過負(fù)荷的能力。
3.2.4 工頻電壓升高時(shí)的運(yùn)行持續(xù)時(shí)間見表4。
表4
注：①過激磁倍數(shù)為實(shí)際施加電壓與運(yùn)行分接頭的額定電壓之比乘以額定頻率與 實(shí)際頻率之比；
②當(dāng)變壓器和發(fā)電機(jī)直接連接且必須承受甩負(fù)荷工作條件時(shí)，應(yīng)能承受額定 頻率下1.4倍過激磁5s。
3.2.5 承受短路能力按IEC76-5《電力變壓器》規(guī)定，變壓器在任何分接頭時(shí)都 應(yīng)能承受三相對(duì)稱短路電流2s，各部位無損壞和明顯變形，短路后線圈的平均溫 度最高不超過250℃。
3.2.6 局部放電水平
局部放電試驗(yàn)方法應(yīng)符合IEC270《局部放電測(cè)量》和IEC76-3有關(guān)規(guī)定， 驗(yàn)電壓和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下述要求。
500kV端承受下述試驗(yàn)電壓：
U2(5min)-U1(5s)-U2(1h)
其中：U1=500kV;U2=1.5×550/=475kV
在最后1h持續(xù)時(shí)間內(nèi)，各出線端子的視在放電量不大于300pC：
330kV端承受下述試驗(yàn)電壓：
U2(5min)-U1(5s)-U2(30min)
其中：U1=363kV；U2=1.5×363/=315kV
在最后0.5h持續(xù)時(shí)間內(nèi)，各出線端子的視在放電量不大于500pC。
3.2.7 噪音水平
按IEC551《電力變壓器和電抗器聲級(jí)測(cè)量》的規(guī)定，當(dāng)冷卻器、風(fēng)扇、油泵 不投入運(yùn)行時(shí)，在距離設(shè)備0.3m處測(cè)量，噪音水平不應(yīng)大于80dB；當(dāng)冷卻器全 部投入運(yùn)行時(shí)，在距離設(shè)備2m處測(cè)量，噪音水平不應(yīng)大于80dB。
3.2.8 變壓器鐵芯接地引線應(yīng)通過套管引出，該套管及鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)能承受一分 鐘交流試驗(yàn)電壓2000V(有效值)。
3.2.9 可見電暈和無線電干擾水平
在最大工作相電壓下，戶外晴天的夜晚無可見電暈，且無線電干擾電壓不大 于2500μV。
3.2.10 油箱及冷卻器強(qiáng)度和密封性要求
油箱本體應(yīng)能承受全真空(殘壓小于13Pa)無永久變形；裝在本體上的冷卻器 應(yīng)和油箱一起抽真空。
變壓器注滿油后外加壓力使油箱底部達(dá)到0.1MPa的油壓，保持12h以上無滲 漏。(試驗(yàn)時(shí)壓力釋放裝置應(yīng)拆除)。
3.2.11 變壓器在滿載運(yùn)行時(shí)，當(dāng)全部冷卻器退出運(yùn)行后，變壓器能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)間 不小于20min。強(qiáng)油風(fēng)冷及強(qiáng)油水冷變壓器，當(dāng)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，切除全部冷 卻器時(shí)，在額定負(fù)載下允許運(yùn)行20min；當(dāng)油面溫度尚未達(dá)到75℃時(shí)允許上升到 75℃，但切除冷卻器最后的最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間不得超過1h。
3.2.12 變壓器采取防止絕緣油老化的全密封裝置或采用油自動(dòng)干燥措施。
3.2.13 變壓器裝設(shè)壓力釋放裝置，當(dāng)壓力超過0.05MPa時(shí)能可靠釋放。
3.2.14 變壓器應(yīng)裝上層油溫溫度計(jì)和線圈模擬溫度計(jì)，溫度計(jì)應(yīng)提供遠(yuǎn)方指示儀 表。
3.2.15 變壓器應(yīng)裝設(shè)氣體繼電器，對(duì)氣體積累和油流沖擊分別給出信號(hào)，氣體放氣嘴應(yīng)該用管道引到在運(yùn)行中工作人員能夠方便接近處。
3.2.16 冷卻器應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度和密封性能試驗(yàn)，所施加油壓按冷卻器技術(shù)規(guī) 范規(guī)定。
3.3 變壓器套管
3.3.1 絕緣水平：等于或略高于變壓器的絕緣水平，套管和變壓器一起做操作波試 驗(yàn)。
3.3.2 套管的局部放電測(cè)量應(yīng)符合IEC270和IEC137《交流電壓高于1000伏的套 管技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
在1.5倍額定電壓下，油紙?zhí)坠芤曉诜烹娏坎淮笥?0pC。
3.3.3 套管的泄漏比距(按額定電壓)按使用地區(qū)的污穢等級(jí)選擇
無明顯污穢：1.7cm/kV；
中等污穢：2.5cm/kV；
嚴(yán)重污穢：3.5cm/kV。
3.3.4 油紙?zhí)坠艿慕橘|(zhì)損失角正切(tgδ)測(cè)量按IEC137的有關(guān)規(guī)定。在常溫(20～ 25℃)和額定電壓下，tgδ不大于0.4%；從0.5增至1.05UN/時(shí)tgδ最大允許 增值0.1%。
3.3.5 500kV套管水平破壞拉力不小于4900N，330kV、220kV套管水平破壞拉 力應(yīng)不小于3920N。套管接線端采用的型式和尺寸應(yīng)由電力設(shè)計(jì)部門提出要求及 提供有關(guān)數(shù)據(jù)、圖紙和聯(lián)接板。
3.3.6 套管電流互感器的技術(shù)條件由設(shè)計(jì)部門提出要求。
3.4 有載調(diào)壓開關(guān)的額定電流必須和變壓器額定電流相配合。
切換開關(guān)的電氣壽命不小于20萬次；機(jī)械壽命不小于80萬次；
調(diào)壓開關(guān)油箱不準(zhǔn)有滲漏，應(yīng)有單獨(dú)的油枕及壓力保護(hù)裝置。
3.5 變壓器油的質(zhì)量應(yīng)符合廠家要求，制造廠應(yīng)提供注入變壓器前的油質(zhì)指標(biāo)， 新油應(yīng)符合IEC296的有關(guān)規(guī)定，見附錄A。
3.6 變壓器應(yīng)滿足運(yùn)輸重量、尺寸限度，應(yīng)確定運(yùn)輸過程中耐受沖撞的能力，并 裝設(shè)沖撞記錄器進(jìn)行檢查。變壓器結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足允許傾斜15°。
3.7 制造廠應(yīng)保證變壓器到現(xiàn)場(chǎng)后，不經(jīng)吊罩檢查即能可靠投入運(yùn)行。投入運(yùn)行 時(shí)，在額定電壓下進(jìn)行5次沖擊合閘應(yīng)無異常現(xiàn)象，在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)達(dá)到20年 不需要大修。
4 變壓器試驗(yàn)
4.1 變壓器出廠試驗(yàn)
4.1.1 變比試驗(yàn)：試驗(yàn)方法按IEC76-1規(guī)定，應(yīng)在每一分接位置上進(jìn)行測(cè)量，允 許偏差在額定分接時(shí)為±0.5%。
4.1.2 繞組接線組別檢查：與銘牌一致。
4.1.3 測(cè)量繞組直流電阻：應(yīng)在所有分接位置上測(cè)量，相間差不大于三相平均值的 2%。
注：日本產(chǎn)品按JEC204《變壓器》規(guī)定。
4.1.4 測(cè)量繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)、介質(zhì)損失角正切；測(cè)量鐵芯及夾 件的絕緣電阻；絕緣電阻可采用2500V或5000V兆歐表進(jìn)行測(cè)量。
4.1.5 一分鐘工頻耐壓試驗(yàn)，感應(yīng)耐壓試驗(yàn)見3.1.1條，按IEC76-3和GB1094 規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)對(duì)高、中、低各個(gè)端子及中性點(diǎn)進(jìn)行。
4.1.6 操作波沖擊耐壓試驗(yàn)：見3.1.1條，按IEC76-3規(guī)定和IEC60-2《高電 壓試驗(yàn)技術(shù)》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。參考波形：波頭至少100μs，超過90%的規(guī)定峰 值的時(shí)間至少為200μs，從視在原點(diǎn)到第一個(gè)過零點(diǎn)的總時(shí)間為1000±30%μ s。
4.1.7 雷電沖擊全波試驗(yàn)：見3.1.1條，按IEC76-3和IEC60-2有關(guān)規(guī)定。沖 擊電壓波形：1.2±30%/50±20%μs；試驗(yàn)程序：50%～75%試驗(yàn)電壓一次沖 擊及其后三次全電壓沖擊。
4.1.8 局部放電試驗(yàn)：見3.2.6條。
4.1.9 空載損耗和空載電流的測(cè)量
按IEC76-1，應(yīng)在各繞組中的一個(gè)繞組上測(cè)量，與設(shè)計(jì)值相比，空載損耗 允許偏差：±15%；空載電流允許偏差±30%。
4.1.10 阻抗電壓及負(fù)載損耗
按IEC76-1規(guī)定測(cè)量短路阻抗和負(fù)載損耗。與設(shè)計(jì)值相比，阻抗允許偏差 ±10%；負(fù)載損耗允許偏差±15%。
4.1.11 油箱在正壓力和真空下的密封性能試驗(yàn)和機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)：見3.2.10條，要 求無滲漏，無永久變形。
4.1.12 分接開關(guān)試驗(yàn)
按IEC214-76規(guī)定做型式試驗(yàn)外，每臺(tái)分接開關(guān)還應(yīng)做下列項(xiàng)目。
4.1.12.1 機(jī)械試驗(yàn)：對(duì)裝好的分接開關(guān)進(jìn)行，在觸頭不帶電情況下進(jìn)行10次整周 的操作無故障。
4.1.12.2 順序試驗(yàn)：按IEC214《有載分接開關(guān)》規(guī)定。將分接開關(guān)按使用情況裝 起來進(jìn)行一整周操作，觸頭加上記錄設(shè)備的電壓，記錄分接選擇器、轉(zhuǎn)換器、切 換開關(guān)或選擇開關(guān)操作的精確時(shí)間順序。
4.1.12.3 輔助回路的絕緣試驗(yàn)：分接開關(guān)輔助回路的全部帶電端子對(duì)機(jī)座施加 2000V工頻試驗(yàn)電壓1min應(yīng)無故障。
4.1.13 套管試驗(yàn)
4.1.13.1 tgδ測(cè)量：見3.3.4條，試驗(yàn)方法按IEC137規(guī)定。
4.1.13.2 一分鐘工頻耐壓試驗(yàn)：見3.3.1條。
4.1.13.3 局部放電測(cè)量：見3.3.2條。
4.1.13.4 抽頭耐壓：對(duì)試驗(yàn)抽頭施加2kV對(duì)地電壓1min；對(duì)電壓抽頭施加2倍的 抽頭額定電壓對(duì)地維持1min，但不得小于2kV，應(yīng)不出現(xiàn)擊穿。
4.1.13.5 電流互感器試驗(yàn)
套管電流互感器應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行變比和極性檢查：測(cè)量直流電阻；測(cè)量絕緣電 阻；短時(shí)工頻耐壓試驗(yàn)。
4.1.14 絕緣油試驗(yàn)：按IEC296的規(guī)定。
4.1.15 冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)。
4.1.16 散熱器的密封試驗(yàn)：提供試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.17 繼電器試驗(yàn)：提供試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.18 溫度計(jì)校正：提供試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.19 壓力釋放器試驗(yàn)：提供試驗(yàn)報(bào)告。
4.2 型式試驗(yàn)
4.2.1 雷電沖擊截波試驗(yàn)：見3.1.1條，試驗(yàn)方法按IEC76-3和IEC60-2有關(guān)規(guī) 定。
4.2.2 溫升試驗(yàn)：見3.2.2條，試驗(yàn)方法按IEC76-2規(guī)定。
4.2.3 短路試驗(yàn)：試驗(yàn)方法按IEC76-5有關(guān)規(guī)定，短路3次無損傷。
注：如無條件進(jìn)行此試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提供有關(guān)數(shù)據(jù)。
4.2.4 聲級(jí)測(cè)量：見3.2.7條，試驗(yàn)方法按IEC551《變壓器及電抗器聲級(jí)測(cè)量》。
4.2.5 電暈和無線電干擾水平測(cè)量：見3.2.9條，按CISPR特別委員會(huì)規(guī)定進(jìn)行。
4.2.6 三相變壓器零序阻抗測(cè)量：按GB1094《電力變壓器》有關(guān)規(guī)定。
4.2.7 冷卻器功率消耗試驗(yàn)：按GB1094《電力變壓器》有關(guān)規(guī)定。
4.2.8 套管試驗(yàn)
4.2.8.1 雷電沖擊全波試驗(yàn)：見3.3.1條，試驗(yàn)方法按IEC137規(guī)定，波形1.2/50μ s，先正極性后負(fù)極性各進(jìn)行15次。
4.2.8.2 一分鐘工頻耐壓試驗(yàn)(濕試)：見3.3.1條。
4.2.8.3 密封試驗(yàn)：試驗(yàn)方法按IEC137規(guī)定，套管應(yīng)在表壓力為0.2MPa的內(nèi)油壓 下維持1h。
4.2.8.4 熱穩(wěn)定性試驗(yàn)：試驗(yàn)方法按IEC137規(guī)定。
4.2.8.5 抗彎負(fù)荷耐受試驗(yàn)：試驗(yàn)方法按IEC137規(guī)定。
附 錄 A
IEC296加抗氧化添加劑礦物絕緣油的規(guī)范(見表A1)
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