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經(jīng)高效除塵后的煙氣含塵濃度<200mg／Nm3，經(jīng)噴水降溫調(diào)濕后進(jìn)入4塔并列的新型活性炭脫硫塔組，3塔運(yùn)行、1塔再生。采用稀硫酸及三級(jí)洗滌再生，獲得濃度為30%左右的硫酸，活性炭脫琉后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔，用磷銨溶液洗滌，凈化后的煙氣排放，在常規(guī)單槽多槳萃取槽中用脫硫制得的琉鞍分解磷礦粉萃取獲得的稀磷鞍加氨中和得磷銨，作為二級(jí)脫琉的洗滌液。二級(jí)脫琉后的肥料槳經(jīng)氧化、濃縮、干燥，獲得固體氮磷復(fù)合肥料。
5．噴鈣脫硫成套技術(shù)與示范工程
在貴陽(yáng)市貴州輪胎廠一臺(tái)20t/h層燃爐進(jìn)行示范。鈣粉用水泥罐車運(yùn)至脫硫裝置進(jìn)粉管處、用氣動(dòng)輸送方式經(jīng)三根進(jìn)粉管道送至主料斗。主料斗設(shè)有粉使測(cè)量裝置，還設(shè)有過(guò)濾裝置以除去氣動(dòng)輸送排氣中的粉塵。主料斗設(shè)有四個(gè)出料口同時(shí)出料，經(jīng)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)進(jìn)入二次料斗，然后經(jīng)加粉器均勻進(jìn)入到四臺(tái)混合器中，加粉器由調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制加粉量。由高壓空氣鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣將粉料于四個(gè)不同部位噴入鍋爐爐膛，在爐內(nèi)高溫作用下，碳酸鈣粉炬燒分解成為氧化鈣，同時(shí)部分氧化鈣與煙氣中的So：反應(yīng)生成亞硫鞍鈣和硫鞍鈣；未反應(yīng)的氧化鈣鉛隨煙氣進(jìn)入文丘里管，文丘里管前端設(shè)有一個(gè)水霧化噴頭，氧化鈣粉與水霧滴碰撞，生成Ca(OH)2，進(jìn)一步與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫鞍鈣和硫酸鈣。顆粒物在水膜除塵器中與飛灰一并除去，脫琉后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)人煙囪排出。
當(dāng)Ca/S＝1.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率達(dá)80%，鈣利用率為53.3%，其中包括文丘里管中噴入少量水及水膜除塵等，有20%脫硫率。
6．工業(yè)燃煤鍋爐濕式煙氣脫硫工程
工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫琉除塵一體化研究開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)產(chǎn)品較多。介紹幾種如下：
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