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近年來，我們開展了大量工作，采用鐵尾礦和廢石代替開山炸石用于制備混凝土，取得了初步成功，累計利用尾礦和廢石超過3.6億噸。
筆者：為了將尾礦和廢石進(jìn)行充分利用，從而實現(xiàn)京津冀地區(qū)全面停止開山炸石，我們都開展了哪些工作？
倪文：在尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的推動下，北京科技大學(xué)、首鋼集團、金隅集團、密云冶金礦山公司等數(shù)十家單位聯(lián)合，研發(fā)成功采用鐵礦尾礦和廢石全濕法清潔生產(chǎn)高質(zhì)量建設(shè)用砂和混凝土粗骨料的技術(shù)。密云冶金礦山公司下屬的5家礦山應(yīng)用該技術(shù)，2013年采用尾礦和廢石生產(chǎn)混凝土粗細(xì)骨料2800萬噸。
我們研制成功100%采用鐵礦尾礦和廢石作為骨料，配制C30-C80預(yù)拌泵送混凝土技術(shù)，得到推廣應(yīng)用，目前累計生產(chǎn)預(yù)拌混凝土約1.8億立方米，利用尾礦和廢石3.6億噸，并經(jīng)歷了12年的應(yīng)用考驗。實踐證明，大幅度降低水泥用量的全尾礦廢石骨料預(yù)拌泵送混凝土的力學(xué)性能和流動性能非常優(yōu)良，抗壓強度、塌落度等各項指標(biāo)均達(dá)到較高水平。我們應(yīng)用膠凝材料中的水泥比例比通用方案降低40%，完成了12個大型桿塔基礎(chǔ)的施工，約合600立方米。
我們還研發(fā)成功了100%采用磁鐵石英巖型鐵礦的尾礦和廢石作為骨料生產(chǎn)混凝土預(yù)制件技術(shù)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的C60-C80鐵路軌枕、管樁等高端產(chǎn)品，并得到大量工程應(yīng)用。生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕210萬根，其中新開發(fā)的C60預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕的膠凝材料比例，與應(yīng)用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的C60混凝土軌枕相比，水泥用量從90%下降到30%以下。
我們研究成功了C40極低水泥熟料人工魚礁混凝土，其骨料100%采用尾礦和廢石，采用1%水泥熟料，膠凝材料99%由超細(xì)礦渣粉、鋼渣粉和脫硫石膏代替，混凝土中重金屬含量低于海底沉積物。目前已投入大連獐子島海域3000立方米，完成國家海洋局重大公益項目“基于生產(chǎn)系統(tǒng)的海洋牧場研究與示范”，并通過驗收。 上一頁 [1] [2] [3] [4] 下一頁 |
