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筆者：加強(qiáng)工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用需解決哪些難題？
方炎章：應(yīng)著力解決以下幾個方面的問題：一是生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有待提高。生產(chǎn)建筑石膏產(chǎn)品首先要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)成本要低。用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏粉，熱耗占整個生產(chǎn)成本的一半以上，生產(chǎn)節(jié)能、特別是熱能，對工業(yè)副產(chǎn)石膏的大規(guī)模經(jīng)濟(jì)綜合利用具有特別意義。二是生產(chǎn)規(guī)模不應(yīng)受到限制。我國脫硫石膏和磷石膏約占工業(yè)副產(chǎn)石膏的85%，截至2013年底，磷石膏存量達(dá)3億噸左右，脫硫石膏累計堆存量1.3億噸，火電行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、磷肥行業(yè)產(chǎn)生脫硫石膏和磷石膏的總量約1.4億噸。2013年，我國工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用量為8660萬噸，其中6000萬噸用于水泥生產(chǎn)。但由于水泥產(chǎn)能已經(jīng)飽和，綜合利用需要從石膏制品方向發(fā)展。要想有效地提高工業(yè)副產(chǎn)石膏利用率，必須具備大規(guī)模生產(chǎn)能力。三是生產(chǎn)線自動化程度要高。很多傳統(tǒng)的建筑石膏生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)線的控制都是靠生產(chǎn)工人的經(jīng)驗來保證產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高、生產(chǎn)效率低。近年來，隨著勞動力成本上升，對裝備的自動化、智能化及高效率都提出了更高的要求。四是生產(chǎn)過程要環(huán)保。工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用本來是一個環(huán)保項目，我們不能讓它產(chǎn)生二次污染，要杜絕固體廢物、液體廢料的直接排放，尾氣的排放一定要達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，最好能超過國家環(huán)保最高標(biāo)準(zhǔn)。
筆者：如何滿足以上要求？
方炎章：近年來，我們研究了工業(yè)副產(chǎn)石膏自動化控制集成技術(shù)——“快速干燥及脫水炒制一體化自動控制集成技術(shù)”，研制成功了熱能中心、雙溫聯(lián)控自除塵石膏脫水機(jī)和快速粉碎干燥機(jī)一體化設(shè)備系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有熱工內(nèi)平衡調(diào)節(jié)功能，原料干燥可以是部分干燥和部分過干燥，和炒粉設(shè)備共同自平衡調(diào)節(jié)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴(kuò)大產(chǎn)品性能指標(biāo)調(diào)節(jié)范圍。該系統(tǒng)可大幅降低生產(chǎn)成本，利用同一加熱設(shè)備同時提供熱煙氣和導(dǎo)熱油，使得熱煙氣分配一定比例熱量，導(dǎo)熱油分配一定比例熱量，加熱設(shè)備內(nèi)只需通入小于2倍的過量風(fēng)系數(shù)，即可減少熱煙尾氣排放量1倍至2倍，同時還能降低尾煙氣的排放溫度，提高熱利用率15%以上，降低生產(chǎn)系統(tǒng)電耗20%~30%；在對尾煙氣進(jìn)行除塵時，能減少除塵環(huán)保設(shè)備的投入，尤其適合在用化學(xué)石膏生產(chǎn)建筑石膏的設(shè)備上推廣應(yīng)用。我們自主開發(fā)了PID控制系統(tǒng)，再輔以原料的穩(wěn)料系統(tǒng)，熱能中心、烘干、脫水系統(tǒng)熱量內(nèi)平衡系統(tǒng)，預(yù)警、緊急處理系統(tǒng)，整個生產(chǎn)線達(dá)到高度自動化的控制效果。本系統(tǒng)采用專門研發(fā)的鎖風(fēng)給料機(jī)，不僅能達(dá)到無塵化生產(chǎn)，而且能完全消除漏冷風(fēng)帶來的熱效率損失。除塵炒粉一體化設(shè)備有效解決了熱濕氣體容易結(jié)露而難以使用袋除塵的矛盾，經(jīng)高濕袋除塵處理的含塵熱濕氣體脫硫后，完全符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 上一頁 [1] [2] [3] 下一頁 |
