| 鎳鐵與金屬鎳的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 |
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工藝操作：
硫化鎳精礦的火法冶煉
硫化鎳精礦的火法冶煉流程。其首要工藝特色如下：
(1)熔煉。鎳精礦經(jīng)枯燥脫硫后即送電爐(或鼓風(fēng)爐)熔煉，意圖是使銅鎳的氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧铮a(chǎn)出低冰鎳(銅鎳锍)，一同脈石造渣。所得到的低冰鎳中，鎳和銅的總含量為8%-25%(一般為13%-17%)，含硫量為25%。
(2)低冰鎳的吹煉。吹煉的意圖是為了除去鐵和一部分硫，得到含銅和鎳70%-75%的高冰鎳(鎳高硫)，而不是金屬鎳。轉(zhuǎn)爐熔煉溫度高于1230℃，因?yàn)榈捅嚈n次低，一般吹煉時(shí)刻較長(zhǎng)。
(3)磨浮。高冰鎳細(xì)磨、破碎后，用浮選和磁選別離，得到含鎳67%-68%的鎳精礦，一同選出銅精礦和銅鎳合金別離收回銅和鉑族金屬。鎳精礦經(jīng)反射爐熔化得到硫化鎳，再送電解精粹或經(jīng)電爐(或反射爐)復(fù)原熔煉得粗鎳再電解精粹。
(4)電解精粹。粗鎳中除含銅、鉆外，還含有金、銀和鉑族元素，需電解精粹收回。與銅電解不同的是這兒選用隔閡電解槽。用粗鎳做陽極，陰極為鎳始極片，電解液用硫酸鹽溶液硫酸鹽和氯化鹽混合溶液。通電后，陰極分出鎳，鉑族元素進(jìn)入陽極泥中，另行收回。產(chǎn)品電鎳純度為99.85%-99.99%。
用火冶法處理氧化鎳制取鎳鐵和金屬鎳
硅酸氧化礦能夠用火冶法熔煉，經(jīng)復(fù)原、熔化和精粹得到鎳。復(fù)原時(shí)要爭(zhēng)奪使氧化鎳徹底變?yōu)榻饘冁嚒Ｈ刍瘯r(shí)風(fēng)言風(fēng)語鎳鐵將同較輕的渣分隔。鎳鐵的含鎳量取決于部分復(fù)原進(jìn)程的挑選才能。選用焦炭作復(fù)原劑，也可選用硅鐵作復(fù)原劑。為了除去粗鎳鐵中的雜質(zhì)碳、硫、磷和鉻，有必要進(jìn)行精粹。
在電爐頂用碳直接部分復(fù)原煉制鎳鐵
在礦熱爐中選用碳熱法將礦石復(fù)原成鎳鐵，隨后進(jìn)行精粹。上一頁 [1] [2] [3] [4] 下一頁 |
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