選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的最好體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟效益。
1 粉碎工藝與設(shè)備
粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
1.1 破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設(shè)備少，廠房占地面積小。
（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
(3) 三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
1.2 磨礦分級工藝流程
（1）球磨、棒磨流程
對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設(shè)備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的最終產(chǎn)物，磨礦效益低。當要求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一頁 |
