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4．1．3 試驗系統(tǒng)如下圖所示：
試驗系統(tǒng)示意圖
1—氣源；2—開關；3—壓力表；4—被測裝置；5—氣體流量計
4．1．4 氣體壓力和流量的測量次數(shù)應不少于3次，以其算術平均值作為被測量值。
4．2 外觀質量檢查
用感觀法按本標準3．5、3．6、3．7、3．8條的規(guī)定檢驗。
4．3 舒適感檢查
在試驗系統(tǒng)上，當供氣壓力為0．7MPa時，距出氣口250mm處，用手心迎氣流檢查是否有刺痛和壓迫感。
4．4 供氣壓力和排氣量測定
4．4．1 調整試驗系統(tǒng)開關、觀察供氣壓力。
4．4．2 調整裝置的閥桿位置，使供氣壓力分別為0．3，0．5，0．7MPa，測量排氣量。
4．5 噪聲測定
當試驗系統(tǒng)供氣壓力為0．7MPa時，在裝置的減壓部件軸線的水平面內(nèi)，距其1 m遠的3個方位和減壓部件上方1 m遠處，按GB 5898的規(guī)定測量噪聲。
5 檢驗規(guī)則
5．1 出廠檢驗
5．1．1 產(chǎn)品應由制造廠質量檢驗部門檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。
5．1．2 產(chǎn)品應按本標準的3．5、3．6、3．7、3．8、3．9條的規(guī)定逐臺進行檢驗。
5．2 型式檢驗
5．2．1 按本標準的3，3、3．5、3．6、3．7、3．8、3．9、3．10、3．11條的規(guī)定進行。
5．2．2 產(chǎn)品有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a． 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b． 正常生產(chǎn)時每年進行1次；
c． 正式生產(chǎn)后，因材料和工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；
d． 停產(chǎn)超過1年，再恢復生產(chǎn)時；
e． 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果，有較大差異時；
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