浮選聯(lián)合工藝
單一的浮選工藝已不適應(yīng)日趨復(fù)雜的礦石性質(zhì)，選礦提金工藝技術(shù)的發(fā)展已形成向聯(lián)合工藝流程發(fā)展的趨勢。如重選--浮選流程，浮選--氰化流程（精礦或尾礦氰化），氰化--浮選以及重選（浮選）--炭浸工藝均在國內(nèi)外黃金礦山普遍應(yīng)用。如重選--浮選流程可克服落選對租粒金捕收比較困難的缺點。河北某金礦屬含金多金屬礦床，日處理能力300噸／天，采用的流程為浮選--精礦氰化--浸渣分離流程，實現(xiàn)了多金屬綜合回收的目的。鑒于礦石性質(zhì)的不斷變化和日趨復(fù)雜性，采用聯(lián)合選礦工藝流程確實能最大限度地提高回收指標(biāo)，這對于我國黃金礦山特別是已經(jīng)投產(chǎn)多年的老礦山進行挖潛改造綜合回收，增加效益是十分有利的。
氰化提金工藝
20世紀(jì)初，氰化法提金就在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。目前世界上新建的金礦中約有80％都采用氰化法提金。如何縮短浸出時間，進一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人們不斷研究探索的課題。因此，目前該工藝的發(fā)展在國際上已經(jīng)達到相當(dāng)高的水平。
氰化提金工藝的改進
（1）在浸出過程中使用氧化劑（純氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工藝，如氧樹脂浸出等。使用輔助氧化劑的益處：一是有效提高金、銀浸出率；二是加快浸出速度、縮短浸出時間；三是降低氰化物消耗，減少硝酸鉛用量。我國廣西龍頭山金礦采用助浸工藝，使浸出率提高了4.31％。輔助氧化劑的應(yīng)用已作為優(yōu)化氰化工藝的最佳技術(shù)，在世界各地廣泛推廣。（2）采用氨--氰體系浸出銅金礦石，于1986年在國外的一家小型尾礦處理廠獲得成功。我國在提高琿春含銅金精礦的試驗研究中，采用了氨--氰體系浸出，使金浸出率顯著提高到38.98％。對金銅礦石、含銅精礦的氰化浸出，該技術(shù)將顯示出較強的生命力。
（3）邊磨邊浸工藝能強化浸出效果。如最近山西地勘局216地質(zhì)隊采用TW型塔式磨浸機對合砷難浸金精礦進行邊磨邊浸，處理量為30噸／日，在磨礦細(xì)度95％－98％-400目條件下，金浸出率提高了8％。若利用塔式磨浸機實行邊磨邊浸新工藝能在黃金礦山推廣應(yīng)用，將是氰化提金工藝的一項重大革新。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一頁 |
