但在實際生產中，須根據具體的礦石性質決定采取哪種流程。分細粒級的鋅礦物根本無法回收而損失到尾礦中；加大捕收劑用量強拉，又使得一部分可浮性極強的黃鐵礦上浮，在鋅回路中造成黃鐵礦的惡性循環(huán)，影響鋅硫分離；而且，全優(yōu)先浮選流程只能在酸性介質中而無法在堿性介質中回收硫。
西北某鉛鋅礦原礦含鉛4.03%、鋅7.45%、硫19.30%，鋅礦物主要為鐵閃鋅礦，其中含鐵8.4%~ 26.2%（平均11.3%）。采用鋅硫優(yōu)先浮選和鋅硫混合浮選流程對鐵閃鋅礦與硫化鐵礦物的分選進行對比試驗，發(fā)現(xiàn)優(yōu)先浮選獲得的鋅選礦指標優(yōu)于混合浮選的指標。
4.1鐵閃鋅礦的可浮性與粒度的關系 鐵閃鋅礦的可浮性與其粒度大小有很大的關系。我們對不同粒級的都龍鐵閃鋅礦單礦物的可浮性進行了研究，浮選時間為12 min，不加任何浮選藥劑，試驗結果見表2。由表2可知，鐵閃鋅礦粒度過粗或者過細，其可浮性都很差。 4.2粗粒鐵閃鋅礦的危害 鐵閃鋅礦粒度太粗主要存在以下3個方面的危害。 (1) 除了造成鋅、銦的損失（如廣西大廠車河選礦廠原損失在鋅硫混選尾礦中的鋅金屬90.91%集中在大于0.25 mm粒級中 ［3］）外，鐵閃鋅礦粒度太粗還會使鋅硫混選采用低濃度、大藥量的不正常操作，混選所用的過量黃藥和2號油等大部分隨泡沫進入鋅硫分離作業(yè)，造成分離作業(yè)泡沫相當粘，使鐵閃鋅礦與磁黃鐵礦之間的浮選性能差別遭到破壞，給鋅硫分離帶來困難，脈石礦物也因為泡沫粘而夾雜進入鋅精礦。 (2) 由于硫化礦的密度與錫石的接近，粗粒硫化礦進入后續(xù)重選作業(yè)后，與細粒錫石混雜在一起，使搖床分帶不清，無法截取錫石精礦，影響錫石的回收率。都龍的錫石回收率還不到40%。(3) 粗粒容易沉淀、累積在浮選槽內，使浮選作業(yè)無法正常進行，甚至燒壞電機，因而不得不加大水量、降低浮選濃度，這又導致藥劑用量、水量等生產成本的大幅度增加。車河選廠僅鋅硫混選和鋅硫分離作業(yè)，2號油用量高達400 g/t，硫酸4 000 g/t，黃藥290 g/t；如果礦物粒度降至-0.25 mm，則黃藥用量可降至100 g/t，2號油可降至100 g/t噸，硫酸可降至1 000 g/t，全年至少可以節(jié)省藥劑費用200萬元。 上一頁 [1] [2] [3] [4] 下一頁 |
