3)合理選用采煤機滾筒和截齒。綜采工作面要根據(jù)地質(zhì)情況，選用合適的采煤機塊煤滾筒，并對塊煤滾筒進行優(yōu)化改造，及時更換最佳長度的采煤機塊煤截齒，避免使用破損截齒，除過斷層時允許使用短截齒，正常情況下需采用加長型塊煤截齒，以降低割煤時對塊煤的沖擊破碎。
4)優(yōu)化采煤機工作參數(shù)。選擇合適的采煤機工作參數(shù)，如采煤機牽引速度、滾筒轉(zhuǎn)速、截割深度、截齒排列方式，對提高塊煤率也有積極的作用。李曉豁和高健通過建立采煤機塊煤產(chǎn)量的數(shù)學(xué)模型并計算得出，當滾筒轉(zhuǎn)速在15-30r/min、牽引速度在15-30m/min時，粒度為5-15mm、15-25mm、25-50mm的塊煤產(chǎn)量均最高。鄂爾多斯市盛鑫煤業(yè)有限責任公司通過實驗證明，當采煤機滾筒轉(zhuǎn)速在14-26r/min、牽引速度在15-25m/min、截割深度在50-100mm時，各種尺寸塊煤產(chǎn)率都達到最大;同時截齒交叉式排列時，后螺旋葉片截齒高度大于前螺旋葉截齒截線，沿2個截齒的空檔進行切割，具有提高塊煤率、降低粉塵的功效。
5)根據(jù)工作面頂板情況調(diào)整拉架方法。綜采工作面頂板破損段，需采用帶壓拉架、超前移架，防止頂板脫落，減少前方煤層受壓變酥;頂板較好煤墻較硬時，可適當延長拉支架空頂時間，利用頂板下沉給煤墻一定壓力，也能有效提高塊煤率。
6)及時掌握礦壓情況。與生產(chǎn)科結(jié)合，分析工作面周期來壓規(guī)律，及時調(diào)整各工作面進度，合理避讓來壓，減少周期來壓對塊煤的影響。
1.3煤流系統(tǒng)防破碎
1)安裝使用防破碎裝置。根據(jù)各個轉(zhuǎn)載點搭接方式安裝防破碎裝置，帶式輸送機與帶式輸送機、帶式輸送機與刮板搭接可安裝導(dǎo)流煤槽(簸箕嘴)，使煤流平滑過渡;刮板與帶式輸送機、刮板與刮板搭接可安裝防破碎緩沖膠帶，減少塊煤沖擊破損量。煤流系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點盡可能設(shè)計成平面轉(zhuǎn)載，有落差的轉(zhuǎn)載點均需安裝塊煤防破碎裝置，各轉(zhuǎn)載點搭接高度原則上不得高于0.5m，否則必須加設(shè)條狀柔性緩沖防破碎裝置，并保持其完好正常使用;搭接高度較高時，必須安裝導(dǎo)流煤槽降低落差，防止塊煤撞擊破碎。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁 |
