銅、鎳、鉻、一步法出產(chǎn)工藝、在出產(chǎn)進(jìn)程中，鍍銅、鍍鎳液中很簡(jiǎn)單帶入氧化劑（六價(jià)鉻）這些氧化劑能在陰極上復(fù)原，下降電鍍進(jìn)程的陰極電流效率，甚至能排擠銅、鎳的堆積，使零件的深凹處不上鍍層。
一、鉻是怎樣進(jìn)入鍍銅、鍍鎳液中的呢？
1、銅、鎳、鉻、一步法出產(chǎn)工藝中，掛具起傳煤效果，慣例上講是掛具在鍍鉻后、清洗不潔凈，粘在掛具上鍍鉻液帶入銅、鎳缸。
2、工人操作不正確（如；經(jīng)工人的防護(hù)手套）把鉻帶入銅、鎳缸。
3、鍍鉻槽發(fā)生鉻霧，空氣中鉻霧下沉，鉻落入銅、鎳缸，等。
二、鉻的損害
在銅、鎳鍍渡中如有Cr6+的存在，陰極電流效率變低、工件鍍層呈灰色，堆積速度慢、零件深深凹處不上鍍層，鍍層昏暗、或呈桔皮狀、無光亮度，等。
三、處理辦法
1、原始的處理辦法是；將鍍液劇烈拌和，有空氣拌和的、也要增加人工拌和，在劇烈拌和下參加0.2~0.5g/L(NaO2SSO2Na)，用NaO2SSO2Na將鍍液中的六價(jià)鉻復(fù)原成三價(jià)鉻，然后進(jìn)步PH值、使三價(jià)鉻生成氫氧化鉻沉積而除掉。
具體操作如下；
a、用硫酸調(diào)鍍渡PH=3，并把鍍液加熱至60~70度
b、在劇烈拌和下參加一定量的NaO2SSO2Na（用量最好做小試來斷定，一般是0.2~0.5g/L拌和60分鐘。
c、加堿溶液（CaCO3和NaOH）進(jìn)步PH=6.2左右，拌和60分鐘，再測(cè)、并調(diào)PH=6.2
一起也可參加2~3g/l活性炭，趁熱返缸過濾，除掉沉積物。
d、參加0.2~0.5ml/l30％的，將過量的NaO2SSO2Na氧化成硫酸鹽。
e、調(diào)理PH值、調(diào)整鍍液成份，恰當(dāng)補(bǔ)加光亮劑，試鍍。
用以上辦法處理這類缺點(diǎn)、先決條件是停產(chǎn)，當(dāng)然還有基它辦法，如；硫酸亞鐵法，法，以上辦法都要停產(chǎn)方能處理問題，并且煩。
2、下面介紹一種既便利又方便、易操作的新處理辦法；
ZS除鉻劑；義烏都得益出產(chǎn)，適用于快速除掉鍍鎳，鍍酸銅，槽液中的六價(jià)鉻雜質(zhì)，（銅，鎳，鉻，一步法工藝須用）增加后經(jīng)拌和即可恢復(fù)出產(chǎn)，每ml除鉻劑能處理六價(jià)鉻以（ycp+計(jì)）10mg.。
原理；增加ZS除鉻劑后、可將鍍液中的六價(jià)鉻轉(zhuǎn)變成三價(jià)鉻，根椐材料標(biāo)明、經(jīng)實(shí)踐實(shí)驗(yàn)和使用，三價(jià)鉻存在于鍍液中損害不大，如一般的鍍鎳液中能忍受30g/L的三價(jià)鉻。
經(jīng)ZS除鉻劑轉(zhuǎn)化后的三價(jià)鉻、能于鎳絡(luò)合共成積，以到達(dá)凈化鍍液、除鉻的意圖。過量增加不會(huì)對(duì)鍍液有損害。用量：2-3ml/L。 四、結(jié)束語；
要處理問題、最好的辦法是從源頭抓。把好車間辦理關(guān)，鍍鉻后掛具加強(qiáng)清洗，在鍍鉻液里參加鉻霧抑制劑、防止鉻霧逸出，等等。當(dāng)然你定時(shí)的在鎳缸中、補(bǔ)加適量的除鉻劑也是百利而無害的。 [1] [2] 下一頁(yè) |
