的揮發(fā)分，即煤在一定溫度下隔絕空氣加熱，逸出物質(zhì)（氣體或液體）中減掉水分后的含量。因?yàn)閾]發(fā)分不是煤中固有的，而是在特定溫度下熱解的產(chǎn)物，所以確切的說應(yīng)稱為揮發(fā)分產(chǎn)率。
影響揮發(fā)分的因素有：
1、加熱溫度的影響
（1）在一定的溫度限內(nèi)，溫度對(duì)揮發(fā)分產(chǎn)率有極大的影響，任何煤在隔絕空氣加熱時(shí)，大都經(jīng)歷軟化、膨脹、析氣，固化（一次熱解）等過程。到700℃-900℃進(jìn)行二次熱解，如果加熱最終溫度不一，即使同一煤樣顯然熱解溫度和熱解出該溫度下的氣體的量也不一。因此，揮發(fā)分產(chǎn)率不一。從產(chǎn)物對(duì)熱的穩(wěn)定性來看，只有在二次熱解終了時(shí)，所得的焦塊對(duì)熱才穩(wěn)定。實(shí)踐證明，煤在900℃以前分解不完全。比如850℃以下，碳酸鹽分解不完全。測(cè)定的揮發(fā)分誤差大，結(jié)果不穩(wěn)定，當(dāng)溫度從850℃升到900℃時(shí)揮發(fā)分增加比較大，而從900℃再升高揮發(fā)分增加就不多。說明900℃時(shí)大多數(shù)煤樣熱分解已趨完全；
（2）目前大多數(shù)焦?fàn)t的焦化溫度都在（900-950）℃的范圍；
（3）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）規(guī)定在900℃下測(cè)定揮發(fā)分。
因此國(guó)標(biāo)GB/T212-2008中規(guī)定將爐溫升至920℃時(shí)送入煤樣，并要求在3min恢復(fù)到（910±10）℃。
2、檢驗(yàn)中使用儀器的影響
（1）坩堝和坩堝架
揮發(fā)分坩堝的質(zhì)量對(duì)揮發(fā)分的測(cè)定結(jié)果有一定影響，GB212一直規(guī)定坩堝總質(zhì)量為（15～20）g。近年來市場(chǎng)上所購得的揮發(fā)分坩堝的質(zhì)量變化較大，有時(shí)較難夠得質(zhì)量符合要求（15～20）g的坩堝。為探討擴(kuò)大可用坩堝的質(zhì)量范圍的可能性，我們進(jìn)行了坩堝質(zhì)量對(duì)測(cè)定的影響的試驗(yàn)，得出的結(jié)論是：a坩堝質(zhì)量對(duì)煙煤和褐煤的揮發(fā)分測(cè)定結(jié)果有系統(tǒng)性影響，坩堝質(zhì)量越大，揮發(fā)分測(cè)定值越低。即：坩堝質(zhì)量差異越大，揮發(fā)分測(cè)定結(jié)果之間的系統(tǒng)誤差越大；b無煙煤使用坩堝質(zhì)量在（20～22）g的揮發(fā)分坩堝，對(duì)結(jié)果沒有顯著影響；c對(duì)煙煤使用（20～22）g的坩堝，對(duì)結(jié)果沒有顯著影響；d對(duì)褐煤不能使用坩堝質(zhì)量大于20g的揮發(fā)分坩堝。坩堝架應(yīng)采用鎳鉻絲支架，在灼燒過程中不能炸裂掉皮，而且孔要符合要求，太大易晃動(dòng)；太小灼燒后會(huì)和架粘在一起，影響試驗(yàn)順利進(jìn)行。
（2）馬弗爐
揮發(fā)分測(cè)定所需的馬弗爐（高效節(jié)能智能灰揮測(cè)定儀）必須滿足揮發(fā)分測(cè)定所需要的溫度。馬弗爐的恒溫區(qū)應(yīng)在關(guān)閉爐門下測(cè)定，并至少每年測(cè)定一次，高溫計(jì)（熱電偶）至少每年校準(zhǔn)一次。在測(cè)定過程中，由于馬弗爐使用頻繁，出現(xiàn)熱電偶接觸爐底時(shí)，應(yīng)及時(shí)把熱電偶?jí)|起，保持熱電偶熱接點(diǎn)的位置保持熱電偶熱接點(diǎn)的位置應(yīng)在坩堝和爐低之間且距爐底20～30nn處，每次試驗(yàn)前都應(yīng)及時(shí)檢查爐門和煙囪是否封閉，爐門上的透氣孔是否關(guān)閉，如果爐子封閉不好，會(huì)引起空氣流通，是必要造成結(jié)果偏高的現(xiàn)象。[1] [2] 下一頁 |
