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8.1 試驗條件
8.1.1 試品應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件。
8.1.2 除有特殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在新的漏電保護器上進行。
8.1.3 除有特殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在正常工作條件下進行。
8.1.4 漏電保護器在試驗之前允許在空載或負載(小于或等于額定負載)下操作數(shù)次。
8.1.5 在制造廠同意的前提下，為了試驗方便，用比標準規(guī)定的更為嚴酷的試驗參數(shù)和試驗方法試驗時同樣有效。
8.1.6 除具體產(chǎn)品技術(shù)條件另有規(guī)定外，試品在試驗中不允許更換零部件或進行維修。
8.2 驗證機械結(jié)構(gòu)
8.2.1 電氣間隙和爬電距離的測量與計算
電氣間隙和爬電距離的測量與計算方法見GB 1497-85中的附錄A。
8.2.2 驗證標志及標志的耐久性
標志的內(nèi)容應(yīng)符合10.1的規(guī)定。
直接標在漏電保護器外殼上或銘牌上的標志，用手拿一塊浸濕蒸餾水的脫脂棉花，在大約15s內(nèi)來回各擦15次，接著再用一塊浸濕汽油的脫脂棉花，在大約15s內(nèi)來回各擦15次，標志應(yīng)仍能容易辨認。
對用壓印、模壓、沖壓或雕刻等方法制造的標志，可以不進行此試驗。
在本標準規(guī)定的所有試驗之后，銘牌及標志應(yīng)仍能容易辨認，而且沒有任何翹曲現(xiàn)象。
8.2.3 接線端子的牢固性試驗
8.2.3.1 漏電保護器的接線端子，連接表5規(guī)定的導(dǎo)線，以表6規(guī)定的110%的力矩來擰緊接線端子的螺釘(或螺母)，然后擰松接線端子的螺釘(或螺母)，再將導(dǎo)線拆下，用新的導(dǎo)線重復(fù)進行上述試驗。本試驗應(yīng)分別用表5規(guī)定的最大和最小截面積的導(dǎo)線對兩個接線端子各進行5次，每次試驗時，導(dǎo)線不應(yīng)有切斷或損壞。全部試驗結(jié)束后，接線端子應(yīng)無妨礙其進一步使用的損壞。
8.2.3.2 漏電保護器的接線端子分兩次連接表5規(guī)定的最大和最小截面積的導(dǎo)線，并用表6規(guī)定的三分之二的力矩來擰緊接線端子的螺釘(或螺母)，然后對每一接線端子的連接導(dǎo)線逐漸增加軸向拉力到表7規(guī)定的值，保持1min，施加軸向拉力時應(yīng)無沖擊，試驗過程中，接線端子所連接的導(dǎo)線不應(yīng)滑出或產(chǎn)生明顯的移動。
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