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劉風(fēng)琴眉宇間難掩興奮之色:"這種電解槽可成功實現(xiàn)鋁液的流動及匯集.新型結(jié)構(gòu)槽陰極表面實現(xiàn)了零鋁水平高效率運行,大幅度降低了極距和槽電壓,其電解過程受磁場影響較小,降低了電解槽磁場設(shè)計難度".
最為關(guān)鍵的是,"新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)可以將鋁電解過程的電能利用率提高5%-7%,直流電耗低于12000千瓦時,噸鋁節(jié)電1300千瓦時以上",敖宏告訴《中國投資》,"若全面推廣應(yīng)用,中鋁年節(jié)電量可達52億千瓦時,全國鋁電解工業(yè)每年可節(jié)電175億千瓦時,節(jié)能效益十分顯著".
記者了解到,中國是世界上最大的電解鋁生產(chǎn)國,2008年中國電解鋁產(chǎn)量達到1350萬噸,約占世界總產(chǎn)量的1/3,而中鋁的電解鋁產(chǎn)量達到400萬噸.由于電力成本占了中國電解鋁生產(chǎn)成本的一半左右,高昂的電價削弱了中國電解鋁生產(chǎn)商的競爭力.
敖宏表示,目前國內(nèi)噸電解鋁耗電平均高達13500千瓦時以上,按照國內(nèi)平均0.5元/千瓦時測算,中鋁每年僅此一項就可以增加26億元左右的利潤,而按照當(dāng)前電解鋁13000元/噸的生產(chǎn)成本,此項技術(shù)將使成本降低5%左右.
此外,新型結(jié)構(gòu)電解槽還具有巨大的環(huán)境效益.敖宏說:"該技術(shù)可實現(xiàn)真正意義上的零陽極效應(yīng),基本不排放強溫室氣體多氟化碳.如果全面推廣應(yīng)用該技術(shù),中鋁公司可實現(xiàn)年減排等效溫室氣體400萬噸,全國鋁電解工業(yè)年減排等效溫室氣體可達1300萬噸以上".
值得強調(diào)的是,該技術(shù)具有普適性,推廣起來并無難度.劉風(fēng)琴告訴《中國投資》,這項技術(shù)只要在舊有的設(shè)備上進行改造即可,每臺電解槽只需要耗費2萬元左右的成本,而且投入的成本將很快收回,"與新技術(shù)帶來的效益相比,技術(shù)改造成本顯得非常低".
目前,中鋁正在不同級別的電解槽上對該技術(shù)進行全面實驗.她預(yù)計,明年上半年全面實驗將結(jié)束,然后將制訂技術(shù)推廣的時間表,爭取一到兩年內(nèi)全面推廣應(yīng)用該技術(shù).
敖宏表示,在微利時代,世界電解鋁市場競爭將更為激烈.中鋁將通過開發(fā)和大力推廣應(yīng)用新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù),大幅降低生產(chǎn)成本,以提高產(chǎn)品的國際競爭力.
自主創(chuàng)新成果斐然
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