首先應(yīng)對物料和工藝、生產(chǎn)設(shè)備（裝置）、控制及操作系統(tǒng)、有毒介質(zhì)泄漏（包括事故泄漏）處理、搶險等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，采取綜合對策。
�。�1）防毒對策
1）物料和工藝
盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。例如：應(yīng)用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛字印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙脂、抽余油等低毒稀料取代含苯稀料，以鋅鋇白、鈦白代替油漆顏料中的鉛白，使用無汞儀表消除生產(chǎn)、維護(hù)、修理時的汞中毒等。
2）工藝設(shè)備（裝置）
生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。
生產(chǎn)過程機(jī)械化、程序化和自動控制可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成的中毒事故。
3）通風(fēng)凈化
受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)排毒、凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制到規(guī)定的最高容許濃度值以下。
機(jī)械通風(fēng)排毒方法主要有全面通風(fēng)換氣、局部排風(fēng)、局部送風(fēng)三種。
�。╝）全面通風(fēng)
在生產(chǎn)作業(yè)條件不能使用局部排風(fēng)或有毒作業(yè)地點過于分散、流動時，采用全面通風(fēng)換氣。全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按機(jī)械通風(fēng)除塵部分規(guī)定的原則計算。
�。╞）局部排風(fēng)
局部排風(fēng)裝置排風(fēng)量較小、能耗較低、效果好，是最常用的通風(fēng)排毒方法。機(jī)械通風(fēng)排毒的氣流組織和局部通風(fēng)排毒的設(shè)計，參照局部機(jī)械通風(fēng)排塵部分。
（c）局部送風(fēng)
局部送風(fēng)主要用于有毒物質(zhì)濃度超標(biāo)、作業(yè)空間有限工作場所，新鮮空氣往往直接送到人的呼吸帶，以防止作業(yè)人員中毒、缺氧。
�。╠）凈化處理
對排出的有毒氣體、液體、固體應(yīng)有經(jīng)過相應(yīng)的凈化裝置處理，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)。常用的凈化方法有吸收法、吸附法、燃燒法、冷凝法、稀釋及化學(xué)處理法等。有關(guān)凈化處理的要求，一般由環(huán)境保護(hù)行政部門進(jìn)行管理。
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