(1) 穩(wěn)固鉆機。
首先要根據(jù)鉆孔設計固定鉆機, 鉆機底部用墊木墊在實底上, 要用立柱牢固控制鉆機的位置, 防止鉆機在鉆進過程中震動。鉆機震動將會造成鉆桿在鉆進過程中擺動或閃動, 形成鉆孔偏離中心, 孔壁不平直, 增加阻力, 削弱前進能力, 或孔壁受鉆桿擺動影響而破壞, 增加塌孔、堵孔的形成條件, 這是打鉆前的重要環(huán)節(jié)。
(2) 鉆孔充分排渣。
排渣通暢與否, 直接關(guān)系到鉆孔的成敗, 它會造成堵孔、卡鉆, 而且會摩擦發(fā)熱產(chǎn)生高溫, 帶來安全隱患。
鉆孔排渣依托2個條件:①打鉆的風壓和風量;②規(guī)范操作。 2814工作面抽放鉆孔施工中, 要求測定風壓0.3～0.4 MPa、風量2～3 m3/min。因井上壓風滿足不了要求, 安裝了井下壓風機來解決, 對順利打鉆起到了決定作用。鉆進過程中注意觀察排渣情況, 及時采取退鉆措施, 在排渣不順的情況下不強拔硬進, 有時先停止進退, 送風排渣, 使鉆桿活動后再進或再退。當孔內(nèi)煤粉變成煤泥糊或煤泥團, 單純送風無法充分排渣時, 采用多退鉆, 反復退的辦法來解決。
(3) 掌握給進壓力和鉆進速度。
鉆機給進壓力的極限是固定的, 不同層段要掌握不同的給進壓力, 當給進壓力突然升高時必須采取果斷措施:①停止鉆進, 進行壓風排渣;②撤鉆退鉆。鉆進速度必須保持適當, 軟煤分層中鉆進主要是降速, 通過降速充分排渣, 減少沉渣, 同時也起到降低給進壓力的作用。所以軟煤鉆進速度要比硬煤慢, 記錄鉆進速度可用每根鉆桿鉆進所用的時間。在2814打鉆時一般掌握每根鉆桿約3 min, 給進壓力5 MPa以下。[1] |
