廢雜鋁的再生制作，一般要經(jīng)過以下四道根本工序。
第一道工序廢鋁料的備制。首要，對廢鋁進行初級分類，分級堆積，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。關(guān)于廢鋁制品，應(yīng)進行拆解，去除與鋁料銜接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。
第二道工序配料。依據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量情況，依照再加工品的技能要求，選用調(diào)配并計算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事前經(jīng)過試驗確認，廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生制品質(zhì)量及金屬實收率。
第三道工序為確保合金材料的化學成分契合技能要求及壓力制作的技術(shù)需求，必要時應(yīng)配加一部分原生鋁錠。
第四道工序再生鑄造。鋁合金廢鋁料只要一小部分再生為變形鋁合金，約四分之一再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。 [1] |
