下圖是我國某高嶺土股份有限公司年產(chǎn)3萬t煅燒高嶺土生產(chǎn)線工藝流程。工藝過程簡述如下：原料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至小于30mm后給入4臺JSM超細(xì)自磨機(jī)進(jìn)行粉碎，并用4臺氣流分級機(jī)對粉碎后的物料進(jìn)行精細(xì)分級；分級出的細(xì)粉(d97≤10μm)直接給入1臺隔焰式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，粗粉經(jīng)制漿后給入研磨剝片機(jī)進(jìn)行濕式超細(xì)研磨；研磨后的超細(xì)漿料(d93≤2μm)經(jīng)噴霧干燥和打散解聚后給入2臺隔焰式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒；分級細(xì)粉煅燒后的部分產(chǎn)品用SLG型連續(xù)式粉體表面改性機(jī)進(jìn)行表面改性；濕磨一噴霧干燥—煅燒后的粉料部分再用精細(xì)分級機(jī)進(jìn)行分級，去除少量粗粒子，得到細(xì)度為-2μm含量86％±2％的超細(xì)煅燒高嶺土；另一部分再用研磨剝片機(jī)進(jìn)行濕式解聚和閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥后得到細(xì)度為-21μm含量92％±2％的造紙涂料級超細(xì)煅燒高嶺土。
表一
該生產(chǎn)線從原料破碎開始到最終產(chǎn)品下線，全程采用DCS進(jìn)行控制，在中控室內(nèi)可以完成生產(chǎn)線的開、關(guān)機(jī)操作。工藝過程的物流量、料位、濃度等自動檢測和傳送至中控室，因此，技術(shù)管理人員可以在中控室監(jiān)控生產(chǎn)。
該生產(chǎn)線生產(chǎn)五種不同規(guī)格的產(chǎn)品，可適應(yīng)不同用戶的需要。產(chǎn)品的白度為93％4-2％。
注：表一為該生產(chǎn)線的主要工藝設(shè)備的型號規(guī)格和數(shù)量。 [1] |
