我國大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質(zhì)。特別是對(duì)于富含磁黃鐵礦、微細(xì)粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒，而后者成本高且產(chǎn)生環(huán)境污染，因此研究的主攻方向是強(qiáng)化浮選。研發(fā)出以高效活化劑為關(guān)鍵技術(shù)的磁鐵礦與磁黃鐵礦高效分離工藝。通過對(duì)國內(nèi)外多個(gè)磁黃鐵礦型高硫磁鐵礦選礦降硫研究與應(yīng)用結(jié)果證明，與常規(guī)浮選相比，鐵精礦含硫量可降低0.5個(gè)百分點(diǎn)，重要的是鐵精礦含硫量可以滿足后續(xù)用戶的要求。大量的研究成果證明，鐵精礦除磷可采用磁選、反浮選、選擇性絮凝(聚團(tuán))、酸浸、氯化焙燒—酸浸、生物浸出及其聯(lián)合工藝等，其中磁選—反浮選、選擇性絮凝(聚團(tuán))—反浮選聯(lián)合工藝較經(jīng)濟(jì)，氯化焙燒—酸浸工藝除磷效果較好，但成本較高，而生物浸出是將來的發(fā)展方向。
通過大量的選礦技術(shù)研究和攻關(guān)，近年我國復(fù)雜難選鐵礦石選礦技術(shù)已取得可喜的進(jìn)展，但由于受我國鐵礦石種類復(fù)雜及綜合選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平不高的制約，導(dǎo)致我國復(fù)雜難選鐵礦石資源的利用率極低，甚至個(gè)別礦種基本沒有得到利用。因此以后應(yīng)加強(qiáng)以下幾個(gè)方面的技術(shù)攻關(guān)工作：
(1)研究及應(yīng)用高效的多碎少磨技術(shù)與裝備；
(2)加強(qiáng)高效焙燒技術(shù)與裝備研究，重點(diǎn)是細(xì)粒(粉狀)物料焙燒技術(shù)與裝備等；
(3)加強(qiáng)高效細(xì)粒磨礦分級(jí)工藝與裝備研究；
(4)加強(qiáng)高效細(xì)粒鐵礦選礦工藝與裝備研究，重點(diǎn)是深化研究選擇性絮凝(聚團(tuán))—反浮選聯(lián)合工藝、裝備及其自動(dòng)控制，研究選冶聯(lián)合工藝及生物浸出工藝，研究高效回收微細(xì)粒鐵礦物的強(qiáng)磁選機(jī)和浮選設(shè)備等；
(5)研制適合于鐵礦物與含鐵硅酸鹽類礦物、硫、磷等有害雜質(zhì)礦物高效分離的浮選藥劑以及微細(xì)粒鐵礦石的高效分散劑、絮凝(聚團(tuán))劑、浮選藥劑等。 [1] |
