我國是世界上鎢資源最豐富的國家，鎢礦儲量、鎢消費量、鎢品生產量和鎢品出口貿易量均居世界首位。我國主要消耗黑鎢礦，冶煉工藝基本上也是以黑鎢礦為原料，黑鎢礦密度大、性脆、易過粉碎和泥化。黑鎢細泥是指<74μm粒級的物料，由于粒度小，各礦物的比表面積增大，顆粒間的運動差異變小，分選難度大大增加[1]。隨著鎢礦床采掘的延深，在開采、運輸和選礦過程中，細泥不斷產生，即使在各工序采取必要的措施，也避免不了細泥的產生，一般選廠鎢在礦泥中的損失率達20%[2]。因此加強細泥回收，進一步研究更為有效的細泥回收工藝和設備，一直是鎢礦選礦的重要課題之一。圍繞提高鎢細泥回收率方面的工藝技術，如重選、浮選、磁選及選冶綜合工藝一直在探索[3]。
1 浮選工藝及藥劑
黑鎢礦屬高密度的氧化礦物，黑鎢細泥浮選一直是國內外公認的難題。隨著黑鎢細泥浮選理論研究的不斷深入、不斷改進和完善的浮選生產實踐，浮選法正逐漸成為黑鎢細泥的主要回收手段，用浮選法處理黑鎢細泥越來越為人們所重視[4]。采用浮選法可以較大幅度提高黑鎢細泥的回收率，關鍵是采用合理的工藝及有效的浮選藥劑。
1.1 浮選工藝
常規(guī)浮選對-10μm的有用礦物難以有效回收或回收率非常低。隨著黑鎢細泥浮選工藝不斷改進和完善，推出了選擇性絮凝、載體浮選、油團聚浮選等許多很有前途的分選工藝。細粒技術也是浮選技術的一個重要分支，此外，還有浮選柱分選工藝等[5]。
(1)選擇性絮凝工藝。選擇性絮凝工藝[6]就是在高速攪拌的礦漿中，添加適宜的調整劑(pH調整劑和脈石礦物分散劑)調漿，使各種礦物處于分散狀態(tài)，然后再添加選擇性絮凝劑，使目的礦物絮凝成團，脈石礦物處于分散狀態(tài)，根據(jù)礦石性質再輔以各種分選方法(重選、磁選、浮選等)，使目的礦物與脈石礦物分離。選擇性絮凝工藝過程簡單，易工業(yè)化，是一種很有發(fā)展前途的回收微細粒有用礦物的分選工藝。選擇性絮凝工藝需要解決兩個問題:一是研究出目的礦物的選擇性絮凝劑;二是研究出克服Ca2+，Mg2+不良影響的調整劑和有效的脈石礦物分散劑。對微細粒黑鎢礦而言，楊久流等[6]采用Na2CO3， (NaPO3)6和FD絮凝劑的最佳藥劑制度可以使黑鎢礦與石英、螢石、石榴石和方解石4種脈石人工混合礦物(粒度均為-10μm粒級)分離。盧毅屏等[7]研究了聚丙烯酸(PAA)對細粒黑鎢礦的絮凝行為，以油酸鈉為捕收劑，進行了細粒黑鎢礦(-2μm)絮團浮選的研究，并提出了一種新的絮團浮選工藝———CPC絮團浮選工藝。在pH為6.8的條件下，油酸用量100 g/L，加1 mg/L PAA-5和不加，對粒度為-2μm的細粒黑鎢礦進行浮選試驗比較，前者比后者鎢的回收率高17.83%，精礦WO3品位高2.94%。對前者浮選粒度測定分析表明，-0.005 mm粒級含量由原試料中的34%減少到4%，最大浮選顆粒由0.02 mm增大到0.088 mm。在上述混合用藥條件下，對-0.02 mm粒級黑鎢礦和石英(1∶1)的混合試料進行絮團浮選，獲得鎢精礦含WO368.46%、鎢回收率91.31%的分選指標，分選效率達69.10%，比常規(guī)浮選提高17.83個百分點。[1] [2] [3] [4] 下一頁 |
