因?yàn)镃o原子占有FeS中Fe的晶格，構(gòu)成類(lèi)質(zhì)同相，所以選礦別離富集鈷困難，浮選產(chǎn)出的鈷硫精礦含鈷不超越0.5%。為從貧鈷硫精礦中提取鈷，先氧化焙燒將S氧化成氣體SO2除掉，一起將鈷轉(zhuǎn)變成水溶或酸溶形狀，再用酸浸出鈷，并與很多的鐵渣別離。我國(guó)使用的焙燒工藝有三種：硫酸化焙燒、氧化焙燒一燒渣硫酸化焙燒和氧化焙燒一燒渣化焙燒。焙燒設(shè)備均選用歡騰焙燒爐。
氧化焙燒一燒渣硫酸化焙燒是一種兩段法工藝。鈷硫精礦硫酸化動(dòng)力學(xué)研討標(biāo)明，該焙燒進(jìn)程是分段完結(jié)的，開(kāi)端是脫硫氧化反響，當(dāng)焙砂含S降到2％-3％時(shí)，鈷才開(kāi)端很多硫酸化。因而分段焙燒既提高了S的利用率和設(shè)備生產(chǎn)能力，又有利于鈷的硫酸化和收回。
1．氧化焙燒
在歡騰焙燒爐中于840-860℃溫度下焙燒鈷硫精礦。當(dāng)精礦成分為（％）：Co 0.3-0.4、Fe 35-45、S 30-35時(shí)，可得到含Co 0.4％、Fe 45％、S 1.8％的焙砂和SO2濃度8％-10％的煙氣。
2．硫酸化焙燒
焙砂配入含鈷黃鐵礦，使混合料含硫到達(dá)10%以上，一起參加3% Na2SO4，將鐵酸鹽中鈷轉(zhuǎn)變?yōu)镃aSO4。酸化焙燒條件為：床能率5-6t/（m2·d），鈷浸出率75%-80%。浸出液通過(guò)凈化、沉積、緞燒等工序，即可得到產(chǎn)品氧化鈷。
[1] |
