通過對煤加熱、加壓氫化直接獲得液體產(chǎn)品的工藝被稱為煤的直接液化。
所謂煤直接液化是將煤在高溫高壓下與氫反應(yīng)，使其降解和加氫，從而使煤轉(zhuǎn)化為液體油類（如汽油、柴油、航空燃料和化工原料等）的工藝，又稱煤加氫液化。
由于煤的直接液化要經(jīng)歷加溫?zé)峤夂透邏捍呋託?個過程，所以煤本身的各種性質(zhì)對煤直接液化有各種影響。液化用煤一般應(yīng)具備以下的條件：
（1）H／C原子比在0.7～0.8以上的煤種，如高揮發(fā)分煙煤和褐煤。揮發(fā)分高的煤的反應(yīng)活性比揮發(fā)分低的煤的反應(yīng)活性要高。
（2）對煤直接液化來說，活性組分（即鏡質(zhì)組和穩(wěn)定組）容易液化，所以要求這2個組分越高越好。
適合直接液化的煤種為褐煤和年輕煙煤。
20世紀(jì)70年代末，根據(jù)中國國情，成立了專門從事煤直接液化技術(shù)研究的液化研究室，并開展國際合作，建立了具有國際先進水平的煤直接液化技術(shù)研究基地。煤炭科學(xué)研究總院與日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)（NEDO）合作，建立了一套0.1 t／d的煤直接液化連續(xù)試驗裝置，主要用于中國煤液化特性評價。與德國合作，建立了一套采用新IG工藝的0.12 t／d連續(xù)試驗裝置，用于煤直接液化工藝條件試驗。利用美國Xytel公司的1.0 L／h的連續(xù)試驗裝置，進行煤液化油的提質(zhì)加工研究。還有一批高壓釜設(shè)備及與煤液化研究配套的分析儀器設(shè)備。20年來，承擔(dān)并完成了國家委托的“六五”、“七五”攻關(guān)課題，國家計委的專項課題等，取得了一批成果。
通過對107種煤的高壓釜試驗和28種煤的連續(xù)試驗選出了14種適合于直接液化的我國煤種。
對德國裝置工藝作了改進，在改進工藝的基礎(chǔ)上完成了4種煤（兗州、天祝、神木、先鋒）的工藝條件最佳化研究，油收率達55%。在德國裝置上進行了煤和石油渣油的煤油共煉探索性研究。
開發(fā)出立足于我國資源的直接液化催化劑。對煤液化油提質(zhì)加工工藝研究，利用國產(chǎn)催化劑，獲得了合格的汽油、柴油、航空煤油，確定了液化油加工工藝路線。
通過國際合作，對云南先鋒煤、黑龍江依蘭煤和神華上灣煤進行了建設(shè)液化廠可行性研究。
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