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石油化工中儀表控制系統(tǒng)的應(yīng)用
論文類別:專家論文
作 者:佚名
所在地區(qū):石油化工中儀表控制系統(tǒng)的應(yīng)用
下載次數(shù):528
摘 要:

  2石油化工中儀表控制系統(tǒng)的具體應(yīng)用

  2.1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的應(yīng)用。在整個(gè)儀表控制系統(tǒng)中,所有基本數(shù)據(jù)采集單元都是通過(guò)強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)操作和控制的,可以說(shuō)在儀表控制系統(tǒng)中,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的軟硬件處理能力處于整個(gè)體系的核心地位。在石油化工企業(yè)中,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)主要用于兩個(gè)方面:監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)和控制生產(chǎn)流程。隨著儀表控制系統(tǒng)覆蓋范圍的擴(kuò)大以及應(yīng)用功能的豐富,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用的層次也越來(lái)越細(xì)化:從局部?jī)?yōu)化處理到集散控制系統(tǒng)的應(yīng)用,整個(gè)石化生產(chǎn)線每個(gè)局部的成功運(yùn)轉(zhuǎn)都離不開計(jì)算控制系統(tǒng)的支持。

  2.2自動(dòng)分析儀在石化企業(yè)的應(yīng)用。石油化工企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)信譽(yù),對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有深遠(yuǎn)影響。因此企業(yè)在保證生產(chǎn)活動(dòng)安全的前提下,注重生產(chǎn)的質(zhì)量水平,是保證企業(yè)利益的現(xiàn)實(shí)需要。在線自動(dòng)分析儀就是在這種條件下得到了廣泛應(yīng)用。目前使用的分析儀主要有:產(chǎn)品質(zhì)量分析儀、氣相色譜儀、液相色譜儀等。隨著技術(shù)的進(jìn)步,最近幾年研發(fā)出了多路近紅外光譜分析儀,使得石油化工儀表檢測(cè)和質(zhì)量監(jiān)控工作又提升了一個(gè)臺(tái)階,對(duì)于保證石油化工產(chǎn)品的質(zhì)量純度有極大的改善效果。

  2.3先進(jìn)控制儀器的應(yīng)用。安全生產(chǎn)是一切生產(chǎn)活動(dòng)最為基本和重要的條件。考慮到石油化工生產(chǎn)過(guò)程具有一定的危險(xiǎn)性,必須加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的安全管理。通過(guò)把先進(jìn)的控制儀器和生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備安裝到石油化工企業(yè)的流水線上,可以有效減少人力資源的占用和消耗,從而降低了操作人員危險(xiǎn)事故的發(fā)生概率。另外,先進(jìn)的生產(chǎn)和檢查設(shè)備還能夠?qū)崟r(shí)的檢查和反饋生產(chǎn)運(yùn)行狀況,對(duì)于節(jié)省生產(chǎn)管理時(shí)間、壓縮生產(chǎn)成本有積極幫助。目前使用的控制技術(shù)有如下特點(diǎn):以模型為基本點(diǎn)建立控制環(huán)境、依賴于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的處理能力、解決多變量過(guò)程控制。

  2.4制造執(zhí)行系統(tǒng)在石油化工中的應(yīng)用。為了適應(yīng)儀表控制自動(dòng)化、智能化的主流趨勢(shì),現(xiàn)階段許多石油化工企業(yè)都采用ERP、MES、PCS三層管理,并與控制系統(tǒng)進(jìn)行相互結(jié)合,以此實(shí)現(xiàn)管理控制功能的最大發(fā)揮。在三種管理中,MES的開發(fā)使用是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。就目前的發(fā)展現(xiàn)狀看,MES大體上可以分為以下幾個(gè)部分:其一是建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù),合理制定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃和生產(chǎn)目標(biāo),實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品利潤(rùn)最大化,通過(guò)模擬項(xiàng)目的運(yùn)作流程,能夠直觀的掌握物料供需情況,方便進(jìn)行及時(shí)的數(shù)據(jù)更改工作。其二是優(yōu)化控制器和控制系統(tǒng)。先進(jìn)控制器的優(yōu)化建設(shè)要以企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)為依據(jù),當(dāng)控制器投入生產(chǎn)線使用之后,通過(guò)檢測(cè)設(shè)備對(duì)其進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)控,保證控制器的控制靈敏度和精準(zhǔn)性,同時(shí)也有利于檢測(cè)人員第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)控制器存在的問(wèn)題,方便進(jìn)行系統(tǒng)修復(fù)和優(yōu)化。其三是進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和校正工作。在控制系統(tǒng)中引入計(jì)算機(jī)技術(shù),其中的重要原因就是考慮到計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)功能。通過(guò)利用傳感技術(shù),對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線上的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,然后將數(shù)據(jù)信息輸入計(jì)算機(jī),進(jìn)行存儲(chǔ)備份和分析處理,從而為石油化工企業(yè)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯藏等環(huán)境提供科學(xué)的數(shù)據(jù)支持。

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