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第二，在支架上安裝好管子。在熱脹冷縮的影響下，管子與支架產(chǎn)生相對(duì)位移時(shí)，這種支架就被稱為活動(dòng)支架，具體分為兩種，即滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架。使支架與管子產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的是滑動(dòng)支架。此類支架有著較大的摩擦力，但制作相對(duì)簡(jiǎn)單，應(yīng)用也更為廣泛。而所謂滾動(dòng)支架，就是將滾珠或是滾柱加入到管道滑托與支架間，使管子與支架產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最終將滑動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)為滾動(dòng)摩擦力。具體特征是有著較小的摩擦阻力，主要用于大管徑，高介質(zhì)溫度且無(wú)橫向位移的管道中。
第三，在管道有軸向位移的支架，對(duì)兩側(cè)裝置鋼擋塊，確保在進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，不偏離管道的軸線，此類支架是導(dǎo)向支架適用于管道作軸向位移，而不會(huì)在管道的軸線上產(chǎn)生偏離。第四，在有較大的垂直熱位移，或是在管道應(yīng)力與設(shè)備受力由于支吊架處過(guò)大的熱脹力而超標(biāo)的情況下，要使用彈簧支吊架。但應(yīng)注意的是，彈簧支吊架不宜用于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器管口附近的管道。
3石油化工裝置管道支吊架位置的確定
為了確保管道的撓度、彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力適中，必須對(duì)管道上的法蘭、閥門等部件集中載荷的作用加以重點(diǎn)注意。對(duì)于垂直管道支吊架，也要對(duì)間距進(jìn)行把控，避免因?yàn)槎喾N載荷組合作用而使管道產(chǎn)生過(guò)應(yīng)力。而水平直管道的支吊架的間距應(yīng)符合如下要求：第一，強(qiáng)度要在管道持續(xù)外載當(dāng)量應(yīng)力所承受的范圍內(nèi)，一般來(lái)說(shuō)不高于16MPa；第二，其剛度應(yīng)保證管道自重的彎曲撓度是管道疏放水的實(shí)際坡度的四分之一，從而使其在安全范圍內(nèi)正常疏放水。而對(duì)于一些有特殊要求的管道如有抗震效果，則應(yīng)按照振因來(lái)將其管道的撓度加以控制，從而在適當(dāng)范圍內(nèi)保證管道的固有的頻率，一般而言，應(yīng)小于2.5mm。第三，在對(duì)彈簧進(jìn)行選用時(shí)，要保證荷載變化率在25%內(nèi)。在彈簧的荷載變化率大于25%的情況下，要用兩個(gè)彈簧進(jìn)行串聯(lián)。而所選用的串聯(lián)彈簧要具有相同的荷載，并根據(jù)每個(gè)彈簧的最大壓縮量的比例、總位移來(lái)來(lái)進(jìn)行分配。一般通過(guò)計(jì)算剛度條件來(lái)確定管道所許可的跨距，并通過(guò)強(qiáng)度所支持的范圍進(jìn)行校核，取二者中的最小值。在計(jì)算剛度條件時(shí)，要將管道假定為一單自由度振動(dòng)系統(tǒng)，為保證管道由于輕微外力而振動(dòng)的不明顯，應(yīng)使裝置內(nèi)管道的固有振動(dòng)頻率在4Hz內(nèi)。第四，在確定固定支架的位置時(shí)，要遵循方便石油化工管道的運(yùn)行，并遵循管道安全的原則。一般來(lái)說(shuō)，可以將固定支架分為L(zhǎng)型、U型及T型等多個(gè)管段。并要堅(jiān)持固定點(diǎn)間管段可以自然補(bǔ)償?shù)脑瓌t，設(shè)置在需要承受沖擊載荷或限制管道振動(dòng)等地方。
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