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鋼基體參數(shù)對(duì)鋼銅雙金屬的影響
論文類(lèi)別:專(zhuān)家論文
作 者:佚名
所在地區(qū):鋼基體參數(shù)對(duì)鋼銅雙金屬的影響
下載次數(shù):1160
摘 要:
    2試驗(yàn)結(jié)果
    2.1結(jié)合強(qiáng)度分析
    試驗(yàn)結(jié)果采用極差分析法進(jìn)行分析研究,由表4可做如下分析:(1)由表4可以看出,鋼基體材料的R值最大為46,鋼基體預(yù)熱溫度的R值為28,鋼基體預(yù)熱時(shí)間的R值最小為12,由此可以看出,鋼基體參數(shù)對(duì)鋼/銅雙金屬界面結(jié)合強(qiáng)度的影響最大的是鋼基體材料,預(yù)熱溫度次之,預(yù)熱時(shí)間最小。影響因素順序?yàn)椋翰牧希绢A(yù)熱溫度>預(yù)熱時(shí)間。(2)根據(jù)表4每個(gè)因素所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)指標(biāo)可知,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中數(shù)值大小表示本列因素對(duì)界面結(jié)合強(qiáng)度的影響規(guī)律,而且不受其他因素的影響。所以,把各因素的最好水平搭配起來(lái)就是最好的搭配方案:鋼基體材料為45鋼,鋼基體預(yù)熱溫度為1200℃,預(yù)熱時(shí)間為2.5h。(3)根據(jù)正交試驗(yàn)得出的結(jié)論進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明:鋼基體材料為45鋼、鋼基體預(yù)熱溫度為1200℃、預(yù)熱時(shí)間為2.5h時(shí),鋼/銅雙金屬界面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到最大值133MPa。
    2.2金相分析
    鋼/銅雙金屬主要的性能指標(biāo)為剪切強(qiáng)度的大小,在金相照片中表現(xiàn)為鋼/銅擴(kuò)散距離的大小,而在未腐蝕的金相照片中很難觀察出鋼/銅擴(kuò)散距離的大小。因此,本文只對(duì)試樣腐蝕照片金相分析觀察,圖1所示為試樣腐蝕金相照片。如圖1所示,左側(cè)為鉛錫青銅合金,右側(cè)為鋼。在顯微鏡下可以觀察到,試樣鋼側(cè)使用硝酸酒精溶液腐蝕,銅側(cè)采用雙氧水、氨水和水按1∶1∶5的配比配制的溶液進(jìn)行腐蝕。對(duì)比圖1(a)和(b)可以看出,45鋼中珠光體顆粒比Q235鋼珠光體顆粒大、數(shù)量多,而鉛錫青銅中Cu原子與Fe進(jìn)行相互擴(kuò)散的過(guò)程中,由于鐵素體組織較硬使得Cu原子與其擴(kuò)散結(jié)合是受的阻力更大,從而Cu原子更容易與珠光體進(jìn)行擴(kuò)散結(jié)合,因此Q235鋼結(jié)合強(qiáng)度低的主要原因是銅與鋼基體結(jié)合的強(qiáng)度主要受鋼基體珠光體的影響,珠光體顆粒越多其結(jié)合強(qiáng)度越高。圖1(a)和(c)是相同鋼基體材料和預(yù)熱溫度下不同預(yù)熱時(shí)間的腐蝕金相照片,由圖可以看出隨著鋼基體預(yù)熱時(shí)間的增加,界面附近的珠光體逐漸增大,鋼基體溫度逐漸升高,鋼基體空位濃度增大,有利于原子擴(kuò)散進(jìn)行,結(jié)合強(qiáng)度增大。當(dāng)預(yù)熱2.5h以后由于鋼基體珠光體晶粒逐漸粗大,晶界增大速度減少,使得空位濃度增加速度和晶界減少速度基本一致,導(dǎo)致擴(kuò)散距離不再增加。圖1(a)和(d)是不同預(yù)熱溫度下鋼/銅界面結(jié)合金相照片。由圖可知鋼基體預(yù)熱溫度從1150℃增加到1200℃的過(guò)程中,鋼基體空位濃度增大,有利于原子擴(kuò)散進(jìn)行,提高了其結(jié)合性能;從1200℃到1250℃的過(guò)程,隨著預(yù)熱溫度的升高、預(yù)熱時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng),鋼基體組織粗化,內(nèi)層晶粒勢(shì)必較為粗大,晶界及位錯(cuò)等晶體缺陷相對(duì)減少,極大影響了對(duì)結(jié)合起決定性作用的早期液固狀態(tài)在晶界、位錯(cuò)處的擴(kuò)散效果,使擴(kuò)散距離減少,從而導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度低下。

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