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| 粉末冶金工藝 | |
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| 3成形 成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝集體的進(jìn)程。常用的成形辦法有模壓、軋制、揉捏、等靜壓、松裝燒結(jié)成形、粉漿澆注和爆破成形等。 (1).模壓 即粉末料在壓模內(nèi)限制。室溫限制時(shí)一般需求約1噸/厘米2以上的壓力，限制壓力過大時(shí)，影響加壓東西;并且有時(shí)坯體發(fā)作層狀裂紋、傷痕和缺點(diǎn)等。限制壓力的最大極限為12—15噸/厘米2。超越極限強(qiáng)度后，粉末顆粒發(fā)作損壞性損壞。 常用的模壓辦法有單向限制、雙向限制、起浮模限制等。 ⑴單向限制 即固定陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行限制的辦法，單向限制模具簡(jiǎn)略，操作便利，出產(chǎn)功率高，但限制時(shí)受沖突力的影響，制品密度不均勻，適合限制高度或厚度較小的制品。 ⑵雙向限制 陰模中粉末在相向運(yùn)動(dòng)的模沖之間進(jìn)行限制的辦法，雙向限制比較適合高度或厚度較大的制品。雙向限制壓坯的密度較單向限制均勻，但雙向一同加壓時(shí)，壓坯厚度的中間部分密度較低。 ⑶起浮限制 起浮陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行限制，陰模由繃簧支承，處于起浮情況，開端加壓時(shí)，因?yàn)榉勰┡c陰模壁間沖突力小于繃簧支承力，只要上模沖向下移動(dòng);跟著壓力增大，當(dāng)二者的沖突力大于繃簧支承力時(shí)，陰模與上模沖一同下行，與下模沖間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，使單向限制轉(zhuǎn)變?yōu)閴号鞯碾p向受壓，并且壓坯雙向不一同受壓，這樣壓坯的密度更均勻。 4燒結(jié) (1).燒結(jié)的辦法 不同的產(chǎn)品、不同的功用燒結(jié)辦法不一樣。 ⑴按質(zhì)料組成不同分類。能夠?qū)Y(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。單元系燒結(jié)是純金屬(如難熔金屬和純鐵軟磁材料)或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行固相燒結(jié)。多元系固相燒結(jié)是由兩種或兩種以上的組元構(gòu)成的燒結(jié)體系，在其中低熔成分的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的固相燒結(jié)。粉末燒結(jié)合金多歸于這一類。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。多元系液相燒結(jié)以超越體系中低熔成分熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行的燒結(jié)。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu<10%)等 |
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