全球供需緊缺背景下，中國技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)變革
在全球銻金屬供需持續(xù)偏緊的背景下，中國銻冶煉技術(shù)再傳捷報(bào)。國家知識產(chǎn)權(quán)局最新信息顯示，長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司（簡稱“長沙有色院”）成功研發(fā)出“一種含銻物料低碳協(xié)同冶煉的方法”，并于2024年12月申請專利（公開號CN 119776678 A）。該技術(shù)通過富氧側(cè)吹熔煉+還原+頂吹氧化揮發(fā)的創(chuàng)新工藝，實(shí)現(xiàn)多物料協(xié)同自熱熔煉與貴金屬短流程回收，為銻冶煉行業(yè)降本增效、拓寬原料范圍提供了革命性解決方案。
技術(shù)突破：熱量自循環(huán)+貴金屬高效捕收
傳統(tǒng)銻冶煉工藝面臨兩大痛點(diǎn)：硫化物揮發(fā)導(dǎo)致銻锍生成（降低回收率）及高能耗依賴外部熱源。長沙有色院的專利技術(shù)通過以下創(chuàng)新點(diǎn)實(shí)現(xiàn)突破：
1、富氧強(qiáng)化反應(yīng)：采用粉狀原料與富氧空氣混合噴吹，提升氧氣反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，抑制硫化物提前揮發(fā)，減少銻锍生成。
2、熱量自循環(huán)：熔煉過程釋放的化學(xué)反應(yīng)熱被充分吸收，形成“熱量過�！�，可處理高比例含銻二次物料（如陽極泥、廢渣），實(shí)現(xiàn)多物料協(xié)同冶煉，能耗降低30%以上。
3、貴金屬短流程回收：利用還原產(chǎn)生的粗銻金屬捕收Au、Ag，通過揮發(fā)吹煉直接產(chǎn)出高品質(zhì)銻白及高濃度貴金屬合金，回收周期縮短50%。
行業(yè)影響：破解原料瓶頸，重塑成本曲線
當(dāng)前全球銻供需矛盾尖銳。供應(yīng)端，中國銻礦產(chǎn)量因環(huán)保限產(chǎn)、品位下降逐年減少，2024年僅4萬噸（占全球48%），而光伏玻璃、阻燃劑等領(lǐng)域需求激增，推高銻價(jià)至16.25萬元/噸（2025年3月數(shù)據(jù)）。長沙有色院的技術(shù)突破：
•拓寬原料適用性：可處理低品位礦、復(fù)雜多金屬礦及二次物料，緩解原生資源短缺壓力。
•降本增效顯著：熱量自循環(huán)降低能耗，貴金屬短流程回收提升附加值，預(yù)計(jì)綜合成本下降25%。
•環(huán)保優(yōu)勢突出：SO₂排放降低40%，符合碳中和趨勢。
企業(yè)實(shí)力：技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)者，行業(yè)標(biāo)桿地位穩(wěn)固
長沙有色院成立于1991年，注冊資本7.37億元，是國家級技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)。其技術(shù)實(shí)力體現(xiàn)在：
•國際領(lǐng)先工藝：曾建成世界首座富氧側(cè)吹鉛銻冶煉廠，創(chuàng)下多項(xiàng)“世界第一”。 [1] [2] 下一頁 |
