日前，東北地區(qū)干熄焦能力最大的干熄焦裝置——本鋼八、九號焦?fàn)t干熄焦裝置投產(chǎn)一個月即達(dá)產(chǎn)達(dá)效，創(chuàng)造了國內(nèi)同類設(shè)備達(dá)產(chǎn)達(dá)效時間最短的紀(jì)錄。目前，該裝置干熄率已經(jīng)達(dá)到90%以上。據(jù)悉，國內(nèi)同類設(shè)備一般達(dá)產(chǎn)達(dá)效時間都在半年左右，最快也在兩、三個月以上。
干熄焦工藝是將焦?fàn)t出爐的紅焦通過爐頂將焦炭裝入干熄爐。在干熄爐中，焦炭與惰性氣體進(jìn)行熱交換，使焦炭冷卻至200℃以下，采用干法熄焦還可使焦炭的M40提高3%-8%，M10改善0.3%-0.8%，焦炭的熱穩(wěn)定性也有較大提高。焦炭質(zhì)量的提高，又可使高爐入爐焦比降低2.5%，煉鐵生產(chǎn)能力提高1%，從而獲得延伸經(jīng)濟(jì)效益。
本鋼八、九號焦?fàn)t干熄焦裝置借鑒國外干熄焦先進(jìn)技術(shù)，總體裝備達(dá)到了國際先進(jìn)水平，于今年6月30日竣工投產(chǎn)。該裝置建成投產(chǎn)后，在節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和提高焦炭質(zhì)量等方面發(fā)揮了巨大作用，每小時處理紅焦能力可達(dá)190噸；每年可節(jié)約工業(yè)水75萬噸，產(chǎn)生蒸汽81萬噸，發(fā)電41萬千瓦時，折合標(biāo)準(zhǔn)煤9萬噸，創(chuàng)造綜合效益1億元以上；每年可減少二氧化硫排放1600噸，粉塵1200噸，酚、氰等有害物質(zhì)200噸以上。
一流的設(shè)備需要一流的職工，為使八、九號焦?fàn)t干熄焦裝置盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效，為集團(tuán)公司創(chuàng)造更大的效益，焦化廠要求所有崗位的操作人員與技術(shù)人員，全過程提前介入設(shè)備安裝，在安裝中熟悉設(shè)備，熟悉流程，熟悉操作。在調(diào)試階段，該廠操作人員就針對干熄焦設(shè)備，一個崗位一個崗位地進(jìn)行模擬操作，每個人對各種操作程序都熟記于心，為竣工投產(chǎn)后早日達(dá)產(chǎn)達(dá)效創(chuàng)造了有利條件。在竣工投產(chǎn)后，該廠強(qiáng)化工藝技術(shù)和操作管理，努力提高職工的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，保障設(shè)備運(yùn)行達(dá)到良好狀態(tài)。
目前，本鋼正進(jìn)一步提高八、九號焦?fàn)t干熄焦裝置干熄率，滿足煉鐵廠高爐生產(chǎn)需要，努力為集團(tuán)公司完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)作出更大貢獻(xiàn)。
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