④裝藥。裝藥分片分組，按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”，要定人、定位、定段別，依照相關(guān)規(guī)范要求進行裝藥。
�、莩霾�。隧道出碴根據(jù)現(xiàn)場施工條件及棄渣場距離，本工程配斗容3m3裝載機一臺裝碴，挖機清底，自卸汽車10臺運輸。鋼架加工可采用工廠化制作方案，亦可在現(xiàn)場加工制作�，F(xiàn)場加工可在工點按1：1胎模熱彎制成，加工后要試拼，允許誤差為：沿隧道周邊輪廓偏差為±3cm，平面(翹曲)偏差±2cm。接頭連接，要求每榀之間可以互換;鋼筋鋼架的腹部八字形單元可在工廠壓制，運至現(xiàn)場后再分段胎模焊接而成。
2.2.2.5 鋼架安裝。鋼架在初噴砼后安裝，要求盡量與圍巖靠近，但需留2～3cm間隙作混凝土保護層。鋼架安裝確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前必須保證底腳處的干凈整潔;拱腳標高不足時，應(yīng)設(shè)置鋼板進行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底，禁止用土、石回填;拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。鋼架嚴格按設(shè)計架設(shè)，應(yīng)嚴格控制中線及標高，鋼架安裝允許偏差橫向和高程均為±5cm，傾斜度不得大于2°。分片鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架，每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固。鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊。
2.2.2.6 初期支護噴砼。上下臺階可同時進行噴漿支護。噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝進行施工。濕噴機工作時要求系統(tǒng)風(fēng)壓不小于0.5MPa，風(fēng)量不小于10m3/min，工作風(fēng)壓一般控制在0.4～0.5MPa。施工要點：
噴射作業(yè)分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。
一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不小于4～6cm。
首層噴砼時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模噴砼處理。
噴射作業(yè)應(yīng)以適當厚度分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。
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