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立架為散構(gòu)件工廠制作后現(xiàn)場(chǎng)安裝比較簡(jiǎn)單。斜架為整體大型鋼構(gòu)件我單位亦采用工廠分段制作，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)地面組裝平臺(tái)拼裝，整體吊裝的施工工法，整個(gè)過(guò)程不僅安裝精度易保證，減少了現(xiàn)場(chǎng)拼裝大型鋼構(gòu)件翻邊的安全風(fēng)險(xiǎn)，又減少了大型鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件翻邊的吊車機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用，解決了大型鋼構(gòu)件運(yùn)輸困難的問(wèn)題，而且縮短了施工工期、還能做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安全。
一、工藝原理
依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、斜架安裝位置、標(biāo)高確定斜架在地面的擺放位置，在組裝位置搭設(shè)組裝平臺(tái)，將桁架在預(yù)定位置整體拼裝完畢后，選用相適應(yīng)的吊車整體起吊。組裝平臺(tái)可減少斜架拼裝時(shí)構(gòu)件翻邊的工作量與機(jī)械費(fèi)用，整體起吊可保證井架安裝精度，降低高空作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。
二、工藝流程及操作要點(diǎn)
1.施工工藝流程
2.搭設(shè)平臺(tái)
(1)立架安裝平臺(tái)：在基礎(chǔ)梁安裝位置以下搭設(shè)井筒的封閉平臺(tái)，封閉平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，在搭設(shè)封閉平臺(tái)前，應(yīng)將井筒中心線延至地面并做永久性標(biāo)記，以便進(jìn)行基礎(chǔ)梁安裝的檢測(cè)和檢驗(yàn)。
(2)斜架拼裝平臺(tái)：按照斜架的長(zhǎng)寬要求在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)組裝平臺(tái)，平臺(tái)采用枕木搭設(shè)，要求搭設(shè)的平臺(tái)牢固、可靠。搭設(shè)前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔整平，清除浮土，每個(gè)組裝節(jié)點(diǎn)處搭設(shè)一組二處平臺(tái)，如圖：
對(duì)所有平臺(tái)進(jìn)行水平測(cè)量，初步達(dá)到測(cè)量要求，并用水平儀檢測(cè)誤差。平臺(tái)搭設(shè)采用井字型枕木架上鋪設(shè)平板，進(jìn)行搭設(shè)。并用馬丁將平臺(tái)釘牢固，防止平臺(tái)散架。
3.斜架組裝
(1)拼裝位置的選定：組裝的地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近安裝位置，以利于汽吊車起吊。如圖：
(2)斜架的組裝：首先，將應(yīng)組裝的分段部件組裝完畢，主要是第二段的牛腿組裝好，然后按照從上到下的順序?qū)⒏鞫温?lián)成整體，在組裝中應(yīng)充分注意測(cè)量各部分的尺寸和相對(duì)位置，將組裝后的尺寸控制在制作安裝的標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。
(3)組裝完畢后對(duì)組裝部位進(jìn)行焊接，焊接采用CO2保護(hù)焊，為保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置擋風(fēng)板等，焊工持證上崗，確保焊接的質(zhì)量，焊縫焊牢后進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后方能進(jìn)行最后安裝。
(4)組裝完畢后進(jìn)行油漆補(bǔ)漆，補(bǔ)漆應(yīng)按規(guī)范先行除銹，除銹采用電動(dòng)砂輪除銹，要求見(jiàn)到鋼材本色后立即涂刷第一遍紅丹防銹漆，待其干透后在涂刷中間漆。中間漆涂刷兩遍，后進(jìn)行吊裝。
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