論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：鋁合金罐蓋涂層生產(chǎn)線現(xiàn)狀
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摘 要：
2罐蓋涂層生產(chǎn)線的組成
涂層生產(chǎn)線即為罐蓋料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。其主要組成部分如下:(1)開卷機。設(shè)備通常配置2臺開卷機，其目的是為機組連續(xù)生產(chǎn)，減少輔助時間提高設(shè)備作業(yè)效率而設(shè)。一般來說，其結(jié)構(gòu)型式為懸臂式漲縮軸結(jié)構(gòu)，懸臂軸采用外端軸承支撐結(jié)構(gòu)。(2)入口活套塔。一般為立式架構(gòu)式。帶材在活套內(nèi)呈現(xiàn)多道S形穿過固定輥和活動輥，依靠活動輥的位置改變來調(diào)整帶材在活套內(nèi)長度，保證貯存足夠的帶材，使機列的處理區(qū)可在恒帶速下運行，同時在卷材的尾部與新卷縫合時入口區(qū)可停止，縫合后再放開貯存的帶材。(3)前處理段。在前處理段主要對帶材表面進行去污處理，一般由多段堿洗段和漂洗段組成。目前，鋁及鋁合金的堿性溶液脫脂一般采用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉。為了保證較好的清洗效果，需要將水溫加熱到一定溫度，一般要求在50℃左右。帶材出前處理段后還要經(jīng)過擠干輥的擠壓。(4)化學(xué)鈍化段。該段是向清洗后的鋁帶表面輥涂化學(xué)預(yù)處理液，經(jīng)后續(xù)的烘干后形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用，從而達到提高油漆與基材結(jié)合力的目的。設(shè)備采用正、反面同時涂覆的形式。(5)涂布段。該段用以向清洗后的鋁帶表面輥涂底漆，涂布機有3輥式(供漆輥、中間輥、涂布輥)或兩輥式(供漆輥、涂布輥)，一般3輥全部為驅(qū)動輥，可配成“V”字形或直線形，并配有擺動的刮板;輥縫由安裝在涂布輥兩端軸承座下壓力傳感器提供壓力反饋，輥縫自動調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)閉環(huán)壓力控制，并可與安裝在生產(chǎn)線系統(tǒng)中的測厚儀一起實現(xiàn)閉環(huán)厚度控制［2］。(6)固化爐。固化爐采用熱風(fēng)循環(huán)的烘干方式，通過熱風(fēng)加熱固化帶材單面或雙面上的涂料(蒸發(fā)掉涂料中易揮化成分)，能源為天然氣或焚燒爐的余熱。為了降低爐內(nèi)廢氣濃度，爐體設(shè)有排廢氣口及排廢風(fēng)機，廢氣經(jīng)焚燒爐處理后排放。(7)出口活套塔。同入口活套塔。(8)卷取機。一條涂層生產(chǎn)線可配1～2個卷取機，主要從生產(chǎn)效率上考慮，其卷軸的結(jié)構(gòu)形式為懸臂式漲縮軸結(jié)構(gòu)，懸臂軸采用外端軸承支撐結(jié)構(gòu)。(9)焚燒爐。焚燒爐為線外設(shè)備，主要用來處理廢氣，由換熱室、燃燒室等組成，廢氣首先進入換熱室預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，至700℃以上;燃燒后的高溫氣體經(jīng)過換熱器，一部分熱量送給初涂烘干爐，另一部分進入蒸氣鍋爐進行余熱回收。
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