論文類(lèi)別：專(zhuān)家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：液壓支架泄漏故障診斷機(jī)理及應(yīng)用
下載次數(shù)：627
摘 要：
在上述分析基礎(chǔ)上，根據(jù)井下綜采面支架液壓系統(tǒng)泄漏故障查找和檢測(cè)的需要，研制成了YHX型礦用本安型泄漏故障診斷儀。該泄漏故障診斷儀采用電子量測(cè)技術(shù)及振動(dòng)和超聲傳感技術(shù)，用IC電路和晶體管組裝生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是體積小、質(zhì)量輕、操作簡(jiǎn)便、抗干擾能力強(qiáng)[4]。一臺(tái)YHX型泄漏故障診斷儀可快速、準(zhǔn)確、直觀地診斷全綜采面每架支架液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏故障，確定故障位置并定量顯示故障嚴(yán)重程度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)支架故障及時(shí)維修和支護(hù)質(zhì)量保持合理。YHX型泄漏故障診斷儀的有效檢測(cè)距離大于80cm，頻率范圍為10~40kHz，其泄漏故障診斷判據(jù)為：Z≤25時(shí)無(wú)故障；25<Z≤250時(shí)為輕微泄漏故障；250<Z≤750時(shí)為明顯泄漏故障；750<Z≤1500時(shí)為嚴(yán)重泄漏故障；Z>1500時(shí)為極嚴(yán)重泄漏故障（Z為泄漏噪聲信號(hào)當(dāng)量強(qiáng)度值）。
3支架故障診斷的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
根據(jù)液壓支架故障診斷原理與泄漏信號(hào)接受機(jī)檢測(cè)原理，成功研制了支架液壓泄漏檢測(cè)儀，并在永安煤礦3802綜采工作面進(jìn)行支架故障診斷的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。該工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法、全部垮落法處理采空區(qū)，工作面支架型號(hào)為ZY3200/14/32，支架長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有維修，基本上處于耗損故障期，故障率高[5]。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，只有進(jìn)行了支架液壓系統(tǒng)故障位置精確診斷和及時(shí)維修，才能延長(zhǎng)其使用壽命，促進(jìn)工作面的安全生產(chǎn)水平。3802綜采面共有71組液壓支架，一個(gè)循環(huán)的診斷結(jié)果為：1）從支架液壓故障的表現(xiàn)形式來(lái)看，3802工作面有故障的支架42架，故障率為59%，共檢測(cè)出53處故障，其中操縱閥故障15處，立柱和千斤頂故障12處，單向閥故障20處，其他元器件等損壞6處。2）從支架液壓故障的表現(xiàn)形式來(lái)看，“外”部泄漏故障25處，占總故障的47.2%，“內(nèi)”部竄液故障為28處，占總故障的52.8%。其故障分布類(lèi)型如圖2所示。上述診斷結(jié)果表明：3802綜采面液壓支架的故障率較高，究其原因，一方面是支架本身較舊，各個(gè)部位元器件逐漸進(jìn)人耗損故障期；另一方面是現(xiàn)場(chǎng)采用的常規(guī)檢測(cè)方法，只能發(fā)現(xiàn)宏觀的、較明顯的故障，使得許多輕微故障未能得到及時(shí)維修、元器件未能及時(shí)更換而逐漸轉(zhuǎn)化為嚴(yán)重故障。在永安煤礦3802綜采面實(shí)施支架故障診斷技術(shù)后，煤礦人員及時(shí)維修。在一個(gè)月后進(jìn)行再次檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果顯示（如圖2）：支架故障總比例由59%下降到26%，總故障率下降了33%；未檢測(cè)出嚴(yán)重故障，中等故障由原來(lái)的21處下降為10處，輕微故障由原來(lái)的21處下降為8處。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明，YHX型礦用隔爆本安型泄漏故障檢測(cè)儀在井下工作狀況良好，且在檢測(cè)中未發(fā)生漏報(bào)或誤判現(xiàn)象，使得采面內(nèi)支架質(zhì)量、支護(hù)性能和支護(hù)效果大為改善，為促進(jìn)綜采面的安全高效生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。
上一頁(yè) [1] [2] [3] 下一頁(yè)
