論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：鐵鋅礦鐵含鋅品位試驗研究
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摘 要：
三、試驗探究結論及建議
(一)針對磨礦細度的不足從給入原礦粒度的角度來說，應對原礦采取“多破少磨”原則，并將原礦粒度控制在12mm以內，在一定程度上提高磨礦細度。(二)1#旋流器返砂比偏低建議適當降低磨礦濃度，降低旋流器給礦壓力或者將1#旋流器140mm沉砂嘴更換為直徑為160mm或180mm的沉砂嘴，以此來調節(jié)返砂比參數，優(yōu)化分級效率。(三)優(yōu)化鋼球配比<1)在近段時問發(fā)現1#球磨機鋼球變形較為嚴重且鋼球量不足，在按原有比例增加到正常值以后，過段時問又發(fā)現磨})L內缺少鋼球，說明鋼球球耗增加，耐磨程度較差。鋼球耐磨程度較差會則導致鋼球比例失衡，建議從其他廠家采購優(yōu)質鋼球再次進行試驗，判斷是否因鋼球質量問題引起的磨礦效率卜降。<2>通過查閱文獻，根據選礦多年以來的經驗，將球磨機初始裝球的單一裝球方法改為級配裝球方法，可以減小平均裝球直徑，增加表面積，極大的提高磨礦效率。由以上原礦粒度分析可知，原礦中大于12mm粒級的占比為30%，大于14mm粒級的占比為11%，原礦中粗粒級含量較多，現選礦廠1#磨機添加鋼球直徑為100mm鋼球，在磨礦過程中對礦物的沖擊力小，磨礦效果差，表現為球磨機葉料，跑粗，所以在處理硬度大或粗粒礦石時，應當采用直徑為110mm的鋼球。(四)優(yōu)化工藝流程<1)通過流程考察發(fā)現粗掃選底流含鋅品位較高，因為粗掃選尾礦經過一段磁選一鐵降鋅浮選一二段磁選一鐵精礦過程中，粗掃選尾礦含鋅品位較高的話，鐵精礦含鋅品位肯定偏高，所以重點在于控制粗掃選尾礦含鋅品位。(2)建議將該選礦廠1-8#浮選機鋅粗選改為1-5#浮選機為鋅粗選，6-8#浮選機為鋅粗掃選，在5-6#浮選機之問加入分礦箱，以此來控制浮選液面、浮選精礦品位，增加一段鋅粗掃選次數，以達到降低鋅粗掃選尾礦含鋅品位的目的。通過對現場的取樣分析以及理論計算，該方案是可行的，根據現場取樣進入鋅粗選礦漿濃度為40%，而按臺時給礦量195t/h，浮選})L臺數為5臺，浮選機槽容20m3，鋅粗選浮選時問lOmin計算，給入鋅粗選濃度計算結果為36.23%，鋅粗選計算濃度<鋅粗選實際濃度，滿足浮選要求，所以該方案是可行的。
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