論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：煤礦機電技術管理對煤礦安全的應用
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摘 要：
3優(yōu)化煤礦機電技術管理在煤礦安全生產(chǎn)中的應用方案
3.1應用自動化安全支撐技術
在傳統(tǒng)采煤工作中，煤礦企業(yè)通常會借助四連桿式液壓支架來進行采礦，這種支架雖然支撐效果與安全性較為良好，但是支架自身的重量很大，不適合應用于薄煤層作業(yè)中。對此，當代企業(yè)已經(jīng)對傳統(tǒng)支架結構進行了改良，普遍采用配備了支撐油缸與油缸兩端交接頂梁以及支撐底座的結構。和傳統(tǒng)支架相比，這種支撐結構能夠自動控制油缸位置和頂梁狀態(tài)，適當增加支撐載荷，支撐結構的整體穩(wěn)定性和加固效果也更為良好。不可忽視的是，實現(xiàn)這種安全支撐結構的自動化控制必須充分借助紅外線發(fā)射儀器和相關接收裝備，這樣才能準確定位采煤設備，固定好支架，確保煤礦自動化開采工作的安全進展。此外，因為采煤環(huán)境大多極為惡劣，難免出現(xiàn)各種突發(fā)事件，所以必須為支撐結構組裝精密攝像頭，以此實現(xiàn)采煤作業(yè)的安全可視化。
3.2應用電控自動化技術
和中間礦層與厚礦層相比，薄煤層開采空間與面積更為狹小，頂層非常薄，安全指數(shù)更低，這就要求煤礦企業(yè)必須對電源箱、耦合器、自動化開采設備和其他裝置實施智能化重疊安裝，以此滿足安全開采標準。此外，當自動化開采設備基本滿足穩(wěn)定性和可靠性要求后，就可以進行開采作業(yè)，同時需要運用分散監(jiān)控模式來觀測開采作業(yè)進度，以此降低采煤技術人員的工作風險，全面提升安全自動化采煤水平。
3.3運用安全綜采技術
在薄煤層開采工作中，轉機滾筒的縱深度和橫截面積通常都比較大，如果采煤高度位置也相對較高，就需要組建安全支護結構，構建最完善的支撐體系構建。需要注意的是，在采煤過程中，支護結構通常要跟隨采煤機電設備的位移變化來進行移架。其次，薄煤層的開采環(huán)境和條件均存在特殊性，煤礦資源開采空間與面積更為狹小，這就導致在采煤中，一旦需要維修機器設備，就必須借助電液實施集中控制，這樣的維修難度較大，同時，要做好輸送機的成組外推工作。完成采煤設備維修工作后，必須立刻將刮板輸送機配送到采集區(qū)域，做好后續(xù)采煤作業(yè)安排，確保后期開采工作的安全性。
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