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我國(guó)的鈦鐵礦資源十分豐富，在世界上處于首位，但是國(guó)內(nèi)貧礦多，富礦少，鈦鐵礦平均品位一般為5%～10%，并且均為多金屬共生礦，分選難度大，回收率低，生產(chǎn)成本高，資源綜合利用率低［1－3］。隨著礦山深部開(kāi)采礦石趨貧，有用礦物嵌布粒度趨細(xì)，須對(duì)礦石進(jìn)行細(xì)磨處理。而細(xì)粒及微細(xì)粒鈦鐵礦回收困難，大量的－45μm粒級(jí)物料作為礦泥直接丟棄，造成選鈦廠總回收率低，大量資源被浪費(fèi)［4］。細(xì)粒及微細(xì)粒鈦鐵礦浮選困難是細(xì)粒特有的物理化學(xué)性質(zhì)所決定的。細(xì)粒礦物質(zhì)量小、比表面積大、比表面能高，由此導(dǎo)致礦漿體系的各種化學(xué)性質(zhì)錯(cuò)綜復(fù)雜，浮選環(huán)境惡化，最終導(dǎo)致浮選分離效果很差。其原因主要有以下幾個(gè)方面［5］:①細(xì)粒質(zhì)量小，動(dòng)量低，造成細(xì)粒與氣泡碰撞幾率低，浮選速度低，礦物粒度越細(xì)，越難從氣泡脫附，造成浮選過(guò)程中泡沫過(guò)于穩(wěn)定和發(fā)粘。②細(xì)粒表面電性對(duì)其浮選行為的干擾表現(xiàn)為礦泥罩蓋和細(xì)�；ツ�;細(xì)粒比表面積大，比表面能高，對(duì)藥劑發(fā)生非選擇性吸附，藥劑耗量大;溶解度增大，礦漿中難免離子組分及濃度增大，使礦漿溶液化學(xué)變化復(fù)雜，礦物界面性質(zhì)及各種電性質(zhì)不易控制。目前，在選鈦廠選礦實(shí)踐中大量微細(xì)粒鈦鐵礦回收困難，影響了鈦鐵礦的綜合回收，致使攀鋼鈦業(yè)公司選鈦廠的總回收率僅為20%左右。同時(shí)，為了提高鐵精礦品位，提供選鈦原料的攀鋼礦業(yè)公司選礦廠礦石磨礦粒度趨細(xì)，從而使得攀枝花鈦業(yè)公司選鈦廠的給礦粒度更細(xì)，在可以預(yù)見(jiàn)的未來(lái)，微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收問(wèn)題將顯得越發(fā)突出。因此，加強(qiáng)微細(xì)粒鈦鐵礦的回收是提高選鈦廠總回收率的關(guān)鍵，對(duì)于鈦資源的綜合回收利用具有重要意義［6］。
1礦石性質(zhì)
試驗(yàn)樣品取自攀西某鈦選廠選鐵尾礦，樣品多元素分析及鈦物相分析結(jié)果如表1和表2所示，樣品中主要礦物及含量見(jiàn)表3。由表1～3可見(jiàn)，樣品中有用礦物主要是鈦鐵礦，其次還有少量的鈦磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦及金屬硫化物，鈦主要賦存于鈦鐵礦中，少量存在于鈦磁鐵礦中，部分損失在硅酸鹽中;主要脈石礦物為鈦輝石、角閃石(包括鈦閃石)和斜長(zhǎng)石，還有部分綠泥石及黑云母等。
2試驗(yàn)及結(jié)果
2．1磁選試驗(yàn)礦樣取自攀西某鈦選廠選鐵尾礦，礦樣含TiO29.16%，磨礦粒度為－0．038mm粒級(jí)占95%。選鐵尾礦中含有部分的鈦磁鐵礦，為了強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行，在強(qiáng)磁選前進(jìn)行了弱磁選除鐵，獲得了產(chǎn)率為5.10%、鐵品位42．39%的鐵精礦。鈦鐵礦和脈石礦物的工藝性質(zhì)說(shuō)明，采用強(qiáng)磁選能夠有效的拋棄大量的脈石礦物，使鈦鐵礦得到有效富集，強(qiáng)磁選試驗(yàn)采用ZH型組合濕式強(qiáng)磁選機(jī)，加上弱磁選除鐵，獲得的指標(biāo)見(jiàn)表4。由表4可知，強(qiáng)磁選實(shí)現(xiàn)了較好的拋尾，尾礦品位僅有2．71%，對(duì)含TiO29．16%的原礦，經(jīng)一次弱磁、一次強(qiáng)磁，獲得了鈦精礦含TiO217.21%，回收率75.42%的較好指標(biāo)。
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