論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：氧化鋁生產節(jié)能降耗途徑
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摘 要：
摘要：文章對氧化鋁生產中的能源消耗情況進行簡要介紹，并對從工藝創(chuàng)新、技術改造、技術研發(fā)、優(yōu)化流程、合同能源等方面出發(fā)，闡述了使用創(chuàng)新串聯法工藝、七效管式降膜蒸發(fā)器、低A/S熟料燒結、焙燒爐煙氣余熱利用、EDP流程優(yōu)化、立盤液封系統(tǒng)優(yōu)化、風機變頻改造等方法，降低氧化鋁生產能源消耗。
關鍵詞：能源消耗；工藝創(chuàng)新；技術改造；技術研發(fā)
中國鋁業(yè)山西新材料公司位于山西省河津市，是中國鋁業(yè)股份有限公司下屬氧化鋁企業(yè)之一，經過“六五”至“八五”期間一期工程、二期工程的建設和“十五”期間三期工程擴建，累計形成年產250萬t氧化鋁的生產能力，一、二期形成的120萬t氧化鋁系統(tǒng)采用的是混聯法生產工藝，三期建成投產的氧化鋁系統(tǒng)采用拜耳法生產工藝。2008年金融危機爆發(fā)后，為降低能源及各種原材物料的消耗，進而降本增效，公司經過一年多的創(chuàng)新研究與改造，2010年形成了國內首個創(chuàng)新串聯法氧化鋁生產工藝，技術達到國內領先水平。
1節(jié)能降耗的主要途徑
1.1創(chuàng)新生產工藝，實現節(jié)能降耗
2008年10月份以來，為應對金融危機，公司組織技術人員對氧化鋁工藝進行了全面測算，提出十余種生產組織方案。通過對各種方案的反復論證與比選，改造與試驗，最終確定“224”運行模式為最佳方案。該方案以組織能效比高的拜耳法工藝滿負荷運行為主，通過流程改造，實現燒結法粗液合流，壓停高能耗的燒結法脫硅及碳分系統(tǒng)，形成了獨有的創(chuàng)新串聯法生產工藝，該方案實施后節(jié)能降耗效果顯著，氧化鋁能耗下降301kgce/t，并且該工藝方法2010年已申請國家專利。
1.2實施技術改造，實現節(jié)能降耗
在母液蒸發(fā)工序，2015年新建一組330t/h蒸發(fā)器，采用二段進料六效+外掛效管式降膜蒸發(fā)器，汽水比達到0.19噸.汽/噸.水，該項目投用后替代第四蒸發(fā)站，第四蒸發(fā)站為老式的三效外加熱循環(huán)蒸發(fā)器，機組的產能和熱效率低，屬于高能耗設備（汽水比為0.5t/t-水）。新建一組330t/h蒸發(fā)器投用后，氧化鋁蒸汽汽耗完成2.28t/t-AO，較此前降低0.25t/t-AO。
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