4.2.1 線圈不得因出現(xiàn)多角形、端絕緣變形等而導(dǎo)致油道堵塞，堵塞寬度不得大于 尺寸的1/2(出頭部分除外。抽檢一臺)。
4.2.2 檢查導(dǎo)線焊頭，當場焊10件、選5件進行拉斷試驗，在焊口處不應(yīng)斷裂。
4.3 油箱主考項目
4.3.1 箱蓋載絲應(yīng)點焊牢固，不得因虛焊等引起滲漏(煤油試漏)。
4.3.2 箱沿密封面應(yīng)平整，焊線應(yīng)磨平，其平整度小于或等于1‰(吊芯檢查)。
4.4 器身主考項目
4.4.1 器身必須經(jīng)過真空處理。
4.4.2 引線焊接要牢固、可靠，無毛刺、砂眼、氣孔，無虛焊(任意打開5個頭檢 查均應(yīng)合格)。
4.4.3 引線絕緣厚度應(yīng)符合圖樣要求，絕緣應(yīng)堅固、無破損、無局部鼓包(焊接處 除外)。
4.5 總裝配主考項目
4.5.1 吊芯檢查、器身上不應(yīng)有金屬異物。
4.5.2 分接開關(guān)單點接觸電阻應(yīng)小于500μΩ(抽查一個開關(guān))。
5 一般考核項目
5.1 鐵芯一般考核項目
5.1.1 硅鋼片兩面漆膜厚度不得大于0.15mm(任取2片，每片測4點檢查涂漆前后 厚度)，有氧化膜的冷軋硅鋼片表面不涂漆亦算合格。
5.1.2 硅鋼片漆膜無烤焦、起泡、油污、粘手現(xiàn)象，漆膜應(yīng)均勻(任選5片檢查)。
5.1.3 疊片應(yīng)無銹(在待裝的鐵芯片中任意抽查)。
5.1.4 疊片毛刺不超過0.05mm(在剪切后不壓毛的疊片中任取5片檢查)。
5.1.5 夾件焊線平整均勻，無焊渣，無夾雜鋼砂(吊芯檢查)。
5.1.6 夾件無明顯毛刺和氣割鋸齒，夾件表面無銹(吊芯檢查)。
5.1.7 夾件對裝后，兩支板要保持在同一平面上，偏差不得超過2mm(鐵芯裝配 后，任意檢查一臺)。
5.1.8 疊片參差不齊尺寸允許偏差0.5mm(檢查裝配好的橫頭和立柱)。
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