宜春：打造世界一流鋰電新能源產(chǎn)業(yè)集群。
日前從宜春市有關(guān)方面了解到，宜春市堅(jiān)持通過科技創(chuàng)新創(chuàng)造工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動能新優(yōu)勢，通過產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新催生新需求新業(yè)態(tài)新模式，加速科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，奮力打造世界一流的鋰電新能源產(chǎn)業(yè)集群。
一是攻關(guān)第四代鋰云母提鋰技術(shù)。加速鋰云母提鋰技術(shù)迭代升級，推動鋰鹽企業(yè)在低溫化、減量化、無害化、資源化工藝等方面取得突破，有效將低品位鋰云母資源轉(zhuǎn)化為能夠規(guī)�；�、低成本、持續(xù)穩(wěn)定開發(fā)的資源優(yōu)勢，建成全國最大的碳酸鋰生產(chǎn)基地。九嶺鋰業(yè)深耕含鋰瓷土礦全成分要素的綜合化利用，已經(jīng)具備從瓷土礦中同時分離鋰、硅、鉀、鈉、鉭、鈮、錫、銣、銫等9種元素并進(jìn)行資源化利用的能力，目前鋰和硅兩種元素的提取已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其他元素的開發(fā)利用完成中試。鈳智新能源通過加入可溶性助劑，焙燒溫度下降150度，天然氣用量減少50%，鋰回收率提高7.42%，鋰冶煉剩余物量減少40%，生產(chǎn)成本可控制在6萬元以內(nèi)。宜春江理鋰電產(chǎn)業(yè)研究院鋰云母全濕法提鋰技術(shù)，實(shí)驗(yàn)室制備出了合格的電池級碳酸鋰產(chǎn)品，相比現(xiàn)有硫酸鹽焙燒法可降低能耗50%，鋰云母中鉀、鋁等資源利用率達(dá)90%，鋰冶煉剩余物降低50%，目前該技術(shù)小試已成功，將于2025年初在江西春華鋰業(yè)進(jìn)行百公斤級中試。
二是打造“鋰電+”產(chǎn)業(yè)集群。拓展產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展新空間，推行鋰云母礦采—選—冶和硅產(chǎn)業(yè)全封閉雙產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)“鋰電+硅產(chǎn)業(yè)”高效結(jié)合；提升涉鋰長石粉在陶瓷中的摻雜比例，由原來的8-15%提高到了25-35%，還將進(jìn)一步提高到40%，打造全國最大的“鋰電+陶瓷”產(chǎn)業(yè)集群。九嶺硅業(yè)100萬噸硅材料項(xiàng)目已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化，第一條年處理50萬噸長石粉產(chǎn)線，于2024年8月份正式投產(chǎn)，已批量生產(chǎn)出電子級石英砂，長石粉與石英分離出的高純長石粉品質(zhì)大幅提升，可用于生產(chǎn)高端陶瓷，目前正與馬可波羅等高端陶瓷企業(yè)進(jìn)行對接。
三是加速鋰冶煉剩余物綜合利用。九嶺鋰業(yè)聯(lián)合中科院過程所、井岡山大學(xué)、省建材院等單位，成功研發(fā)出以鋰冶煉剩余物摻合量高于40%，協(xié)同處置工業(yè)副產(chǎn)石膏、粉煤灰、礦粉等工業(yè)固廢地質(zhì)聚合物配方，工藝基本打通，正在起草《鋰渣粉低碳膠凝材料混凝土等應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文本。全市現(xiàn)有鋰冶煉剩余物綜合利用項(xiàng)目6個，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能870萬噸。[1] [2] 下一頁 |
