熱壓氧化法在拉美國(guó)家被認(rèn)為是最有效的預(yù)處理工藝。其分為酸性熱壓氧化和堿性熱壓氧化兩種。堿性熱壓氧化由于僅適用于碳酸鹽含量高、硫化物含量低（＜20%）的難處理金礦石，因而，相比較而言酸性熱壓氧化工藝的應(yīng)用較為廣泛。
酸性熱壓氧化基于在高溫高壓下，黃鐵礦、毒砂等硫化礦物與氧發(fā)生反應(yīng)，使礦物結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的機(jī)理，通過在酸性介質(zhì)中的高溫、高壓下的的一系列反應(yīng)，使被包裹的金暴露出來。達(dá)到氰化浸金的目的。1985年，美國(guó)麥克勞林提金廠首次應(yīng)用酸性熱壓氧化預(yù)處理工藝以來，美國(guó)、加拿大、巴西和巴布新加坡等國(guó)家先后建立了近10座應(yīng)用該工藝的提金廠，這些提金廠大多數(shù)為日處理1000噸以上的大型原礦熱壓氧化工藝。如美國(guó)的Gold Strike Getchell。文該工藝對(duì)難處理金精礦也是比較不效的，巴西的Sao Renton、希臘的Olypias、巴布亞新幾內(nèi)亞的Porgora和加拿大的Campbell金礦則是處理金精礦的代表。
熱壓氧化工藝的優(yōu)點(diǎn)在于黃鐵礦和毒砂的氧化產(chǎn)物都是可溶的，因此，無論金顆粒多么細(xì)都會(huì)被解離，因而金的回收率較高，許多難處理金精礦經(jīng)加壓浸出后，浸出率高達(dá)98%以上，同時(shí)該工藝可以直接處理原礦，這對(duì)于不易于浮選富集的金礦石而言更加有效；由于采用的是濕法工藝流程，不帶來煙氣污染問題。缺點(diǎn)是：設(shè)備的設(shè)計(jì)和材質(zhì)要求很高；由于壓力*作及設(shè)備的防腐問題會(huì)帶來一定的安全危險(xiǎn)；與生物氧化法相比，*作和維護(hù)水平的要求更高；再者，基建投資費(fèi)用較高，因而普遍認(rèn)為只有建設(shè)大規(guī)模處理廠，經(jīng)濟(jì)上才比較合理。有文獻(xiàn)提出，日處理量應(yīng)在1200噸以上。
最近，澳大利亞Dominion礦物公司提出的超細(xì)磨––低溫低壓氧化技術(shù)（Activex），通過超細(xì)磨礦（5~15μm）提高了礦物質(zhì)表面活性，降低工藝的氧化溫度和壓力，使反應(yīng)釜材質(zhì)，防腐問題變小，因此，可以預(yù)見該工藝在突破選礦設(shè)備的壓力和防腐問題后，工業(yè)應(yīng)用的前景將會(huì)變得更加廣闊。上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 下一頁(yè) |
