除上述三種預處理工藝外，化學氧化法也曾在工業(yè)上得到過應用，曾采用閃速氯化工藝處理卡林型碳質(zhì)礦石。目前，各國仍在研究開發(fā)各種更加有效，易于工業(yè)實施的預處理技術，如硝酸作為催化劑的硝酸催化氧化法，同步完成預處理和浸金過程的HMC工藝，硫酸、碳酸、氫氧化鈉、氯化鹽介質(zhì)中電化學氧化法工藝等，各種化學氧化法在試驗室研究和半工業(yè)試驗研究中均獲得了良好的效果，但尚需解決許多工程化的技術問題。從國外難選冶技術的發(fā)展趨勢看，研究開發(fā)*作條件比較溫和，反應速度快，工藝投資費用和生產(chǎn)費用合適，環(huán)境污染小的預處理技術是主要的發(fā)展方向。
四、國內(nèi)難選冶技術的現(xiàn)狀及發(fā)展前景：
國內(nèi)難選冶技術的開發(fā)研究起始于九十年代初，“八五”期間國內(nèi)的科研機構針對國內(nèi)陸續(xù)發(fā)現(xiàn)的難處理金礦資源開展了許多很有見地的試驗研究工作。但大都停留在試驗室所獲得的成果水平上。工業(yè)上的應用幾乎為空白。貴州丹寨的精礦焙燒提金廠曾進行過難處理金礦資源工業(yè)化利用的嘗試，因為種種原因僅運行了幾年。
較為系統(tǒng)的研究起始于“九五”國家科技攻關。長春黃金研究院、北京有色金屬研究院等科研院所對氧化焙燒工藝，堿性熱壓氧化工藝和細菌氧化工藝這三大預處理工藝借助國家“九五”科技攻關計劃進行了較為系統(tǒng)的研究，并取得了階段性成果，為我國難處理礦資源的開發(fā)利用奠定了堅實的技術基礎。
北京有色金屬研究院依托湖南黃金洞金礦完成了系統(tǒng)的小試、中試和工業(yè)試驗三個研究階段，該項研究課題針對黃金洞金礦的高砷難處理金精礦，通過系統(tǒng)的試驗研究重點解決了兩段焙燒工藝的技術條件和參數(shù)，并完成了20t/d規(guī)模兩段的焙燒––氰化工業(yè)試驗。該工藝在缺氧氣下脫砷，在氧化氣氛下脫硫，產(chǎn)出疏松多孔焙砂，在試驗室條件下，氰化浸出率由一段焙燒前的60-70%提高到93%左右。煙氣中的砷以白砒形式得到回收，綜合回收率達99.9%，煙氣中的SO2達6%~10%，符合制酸條件，采用吸收方法治理，吸收率達到90%以上。工藝試驗表明，采用兩段焙燒工藝處理含砷金精礦，不僅提高了金的浸出率，同時綜合回收了砷、硫等伴生元素。目前，該工藝生產(chǎn)廠正處于調(diào)試階段，正常生產(chǎn)后可為國內(nèi)焙燒工藝廠提供較為全面的工業(yè)參數(shù)。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 下一頁 |
