用一個電鍍鎳針孔故障排除的實際例子看故障分析，一條光亮電鍍生產(chǎn)線，技術(shù)要求很高，除常規(guī)鏡面外觀之外，基本上不能有明顯的、肉眼可見的針孔。其電鍍工藝流程為：
超聲波除蠟→化學(xué)除油→電解除油→氰化鍍銅→光亮鍍鎳→鍍金鈷合金。
有一段時間，該生產(chǎn)線光亮鎳槽出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的針孔，零件平面和其他部位出現(xiàn)了明顯的針孔，前后持續(xù)了近2個月，造成待鍍零件大量積壓，經(jīng)過分析，可能產(chǎn)生的原因包括：①可能是鍍液中金屬雜質(zhì)Cu2+、Fe2+等過多；②鍍液中有機雜質(zhì)可能過多或鍍液中混入油污；③鍍液或者清洗水質(zhì)存在問題；④壓縮空氣攪拌可能受到污染；⑤鍍液過濾機濾芯中帶有雜質(zhì)；⑥鎳陽極中雜質(zhì)含量高的影響；⑦鍍液中硫酸鎳、氯化鎳和硼酸等成分中含有雜質(zhì)；⑧鍍液使用的光亮劑有問題等。
針對上述可能產(chǎn)生針孔的原因，逐一進行試驗，如采取小電流電解處理和加雙氧水氧化后調(diào)高鍍液的pH值，使形成Fe(OH)3沉淀除去雜質(zhì)。加人"除雜水"、"除鐵粉"和"除銅粉"等去除鍍液雜質(zhì)。采用"雙氧水+活性炭"、"高錳酸鉀+活性炭"和"單寧酸+活性炭"的處理方法去除鍍液中的有機雜質(zhì)和油污。嚴(yán)格控制鍍液用去離子水水質(zhì)和清洗用水水質(zhì)。采用陰極移動，清理壓縮空氣泵的油水分離器，換用過濾機濾芯、更換鎳陽極、用分析純試劑配置鍍液、改換鍍鎳光亮劑等。盡管采取了一一排除試驗，但均未奏效，試驗結(jié)果表明零件仍然出現(xiàn)針孔。
實際上對于光亮鎳鍍層表面針孔出現(xiàn)的原因，可以采取的措施很多，但忽略了引起鍍層針孔故障的最大原因--鍍液中的濕潤劑(防針孔劑)是否合適，因為鍍鎳液中濕潤劑的效果不好或是用量不足，都有可能引起鍍鎳層表面出現(xiàn)針孔，檢查發(fā)現(xiàn)原來所用的濕潤劑是比較好的產(chǎn)品，在發(fā)生針孔故障前改用了其他新產(chǎn)品，結(jié)果出現(xiàn)了濕潤劑引起的針孔問題。當(dāng)重新加入原濕潤劑后，鍍層表面的針孔馬上好轉(zhuǎn)。所以保持鍍液中濕潤劑的質(zhì)量和含量是光亮鍍鎳零件是否出現(xiàn)針孔的一個重要因素。
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