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| 硫酸法鈦白粉的生產(chǎn) | |
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| 一、偏鈦酸與母液的別離 水解產(chǎn)品在冷卻槽中經(jīng)盤管水冷卻至40℃左右，即送人上片槽，將葉濾器接通真空管線，并使整組葉片浸沒在偏鈦酸漿猜中。真空葉濾機(jī)每組由10-15塊葉片組成，并聯(lián)擺放。每塊葉片包上濾布，上片前先開動槽底拌和機(jī)或壓縮空氣，將漿料拌和均勻。因為真空的壓力差，濾液逐步滲過濾布，而偏鈦酸則沉積在葉片表面，跟著漿料的不斷上片，槽內(nèi)液位相應(yīng)下降，需求不斷彌補(bǔ)偏鈦酸漿料，堅持液面高度。當(dāng)偏鈦酸濾餅沉積到厚度25一35mm時，用電動吊車將整組葉片吊起，稍稍抽干后，即放人一次水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗。此刻偏鈦酸中一半以上的母液已被別離。母液抽人吸液罐，主動排出。前期的母液稱為濃廢酸，收回到酸解工序運用;一次水洗的母液流到沉降槽，收回稀廢酸中少數(shù)穿濾的懸浮偏鈦酸。 二、偏鈦酸水洗的意圖及其操作 水洗的意圖是運用偏鈦酸的水不溶性和雜質(zhì)離子的水溶性進(jìn)行液固別離，然后除掉偏鈦酸以外的母液中的很多非鈦的可溶性雜質(zhì)和游離硫酸，得到比較純潔的偏鈦酸。 因為雜質(zhì)含量的凹凸直接影響到鈦產(chǎn)品的色相，例如，制品含0.009%的Fe203，即影響到銳鈦型顏料鈦的白度，含0.003%的Fe203將使金紅石型顏料鈦產(chǎn)品呈現(xiàn)黃相。原因是鐵在鍛燒進(jìn)程中會轉(zhuǎn)化為紅棕色的Fe203。由此可見，水洗的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。 水洗的操作是將經(jīng)過一次水洗(1-2h)后的葉片吊起來放到二次水洗槽中進(jìn)行水洗。依據(jù)不同種類估量水洗大約的時刻。加壓水解的顏料鈦約洗8h左右，常壓水解的顏料鈦約洗4h左右。即從抽水總管頂用部分掃除真空之辦法，取出少數(shù)水洗液，用0.5%的赤血鹽(鐵)試液進(jìn)行定性查驗，如呈藍(lán)色，表明含亞鐵離子尚多，需持續(xù)水洗;如呈綠色，表明行將洗凈;如呈黃色，表明現(xiàn)已洗凈。也可用硫酸銨試液進(jìn)行查驗，先將洗水用把亞鐵離子氧化為高鐵離子，然后加人硫酸銨試液，如呈赤色或棕黃色，表明需求持續(xù)水洗;如呈無色，表明現(xiàn)已洗凈。洗凈后的偏鈦酸，可將整組葉片吊起，放到打漿槽上部，預(yù)備刮料，此刻濾餅含水尚多，可堅持真空到表面呈現(xiàn)很多裂縫中止，使其進(jìn)一步下降含水量，再堵截真空，偏鈦酸塊料便落人打漿槽內(nèi)。打漿槽內(nèi)事前放置部分清水，并開動臥式拌和機(jī)拌和。殘留在濾布上的偏鈦酸可用塑料鏟子人工刮落，或用高壓水沖下。物料拌和均勻后，用泵送到漂白工序進(jìn)一步除鐵。有些供應(yīng)商沒有漂白工序，就直接送去進(jìn)行鹽處理。 |
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