2004年的反射爐中修，一直讓顧明杰記憶猶新�！败囬g面臨生產和中修雙重壓力，時間上根本不允許我們花費30天。”為提高效率，停爐剛3天就開展拆爐底作業(yè)；全體職工進入爐內輪番苦戰(zhàn)；整個爐底更換僅用一周完成，為當年鎳產量任務完成創(chuàng)造了良好條件。
與顧明杰一同站在熔鑄車間45平方米反射爐前的職工們，現(xiàn)場作業(yè)繁忙，吊車在廠房上空來回穿梭，一絲不茍關注著每塊鎳陽極板澆鑄情況。歷經50多年的爐窯，在經過無數(shù)個日日夜夜的高溫洗禮后，仍然為金川鎳冶煉工藝做著自己最后的貢獻。
目前鎳冶煉廠僅留存了45平方米反射爐作為備用爐窯使用，80平方米和50平方米反射爐已全部改造成為25平方米側吹熔鑄爐。
綠色、低碳、循環(huán)是企業(yè)高質量發(fā)展的必然要求，只有堅定不移推進關鍵核心技術攻關，攻克“卡脖子”技術難題，才能實現(xiàn)高質量發(fā)展目標。進入新時期，金川傳統(tǒng)鎳產業(yè)鏈要加快轉型升級和提質增效，處在關鍵環(huán)節(jié)的熔鑄技術突破，首當其沖�！胺瓷錉t改造迫在眉睫！”顧明杰說。
2019年末，金川集團做出開展新型高效、節(jié)能鎳熔鑄技術開發(fā)研究的決策，定位于高效節(jié)能，秉持金川研究、金川設計、金川建設、金川運營的運行方針，確定鎳鈷研究設計院與鎳冶煉廠共同承擔鎳熔鑄工程化技術攻關任務。2024年4月25日，側吹熔鑄爐工藝系統(tǒng)投產4個月后，實現(xiàn)達產達標。曾經在金川鎳冶煉史上創(chuàng)造輝煌的“功臣”鎳熔鑄反射爐也將逐步隱退。
在金川集團股份有限公司（以下簡稱金川集團）鎳冶煉廠45平方米反射爐作業(yè)區(qū)，警報聲響徹廠房，頭頂?shù)奶燔嚧瓜麻L長的鐵鏈，將一槽鎳陽極板平穩(wěn)吊裝至保溫箱內。筆者眼前這臺服役15年的反射爐正緊閉爐膛，“消化”著今天第二次投進的50噸鎳精礦。與此同時，爐前的職工趁機清理現(xiàn)場。
反觀新建成的25平方米側吹熔鑄爐，似精力充沛的青壯年，以每小時42噸的進料量穩(wěn)穩(wěn)占據熔鑄車間“C位”，火紅的鎳锍源源不斷地從排料口流出，灌進自動化澆鑄機的一塊塊鑄�！，F(xiàn)場自動化噴涂機、插線機、起板機，如同流水線上的工人，配合著爐子的“吞吐”，緊張有序地產出一塊塊陽極板。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一頁 |
