“這臺(tái)爐子達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后運(yùn)行很穩(wěn)定，已經(jīng)完全取代了原先50平方米反射爐和80平方米反射爐的產(chǎn)量總和�！辨囈睙拸S熔鑄車間副主任孫武對(duì)自動(dòng)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)深感自豪。25平方米側(cè)吹熔鑄爐的成功也讓他所在的車間提檔升級(jí)，成為國(guó)內(nèi)第一臺(tái)鎳側(cè)吹熔鑄爐的誕生地。
金川集團(tuán)鎳熔鑄系統(tǒng)是鎳火法冶煉的最后一道工序，上承高锍磨浮工序，下接鎳電解濕法工藝。在過(guò)去的50多年里，用反射爐處理二次鎳精礦，生產(chǎn)濕法電解所需的陽(yáng)極板，一直是熔鑄工藝的主流。進(jìn)入21世紀(jì)，反射爐工藝已經(jīng)跟不上火法冶煉的發(fā)展要求，但因?yàn)檫t遲找不到可替代的爐型工藝，一度陷入不得不用的困境。金川集團(tuán)鎳鈷研究院首席設(shè)計(jì)師王海玉回憶，20世紀(jì)90年代以來(lái)，金川集團(tuán)相繼上馬閃速爐和頂吹爐工藝，實(shí)施鎳產(chǎn)業(yè)擴(kuò)能改造，鎳熔鑄系統(tǒng)為配套產(chǎn)能，繼續(xù)“復(fù)制”“粘貼”傳統(tǒng)的反射爐工藝，或在原有爐型基礎(chǔ)上微調(diào)，熔鑄工藝技術(shù)進(jìn)步幾乎停滯。
與走向沒(méi)落的反射爐工藝不同，在近幾年的工業(yè)化探索應(yīng)用中，側(cè)吹熔池熔煉工藝技術(shù)逐步從配角躍升為主流，尤其是在鉛、鋅、銻、銅等有色金屬冶煉中表現(xiàn)出投資低、壽命長(zhǎng)、能耗低等鮮明優(yōu)勢(shì)，行業(yè)企業(yè)紛紛試水。
這引起金川集團(tuán)鎳火法冶煉專家們的注意。
“用側(cè)吹技術(shù)處理二次鎳精礦，究竟行不行？”鎳冶煉廠總工程師顧明杰看好側(cè)吹工藝，但他心里沒(méi)底，“鎳冶煉跟銅、鉛、鋅等金屬不一樣，鎳的熔點(diǎn)高，對(duì)熔煉要求更苛刻。”
王海玉明白顧明杰的顧慮，作為此次鎳熔鑄系統(tǒng)改造的主要設(shè)計(jì)師，他的面前是諸多空白，“除金川集團(tuán)，國(guó)內(nèi)鎳行業(yè)基本沒(méi)有使用熔鑄工藝的。用側(cè)吹工藝處理二次鎳精礦生產(chǎn)陽(yáng)極板，在國(guó)際上也沒(méi)有先例。”
“那就先試試，不行再想其他辦法！”在鎳冶煉廠的支持下，顧明杰帶領(lǐng)由鎳冶煉廠、鎳鈷研究設(shè)計(jì)院組成的考察團(tuán)隊(duì)，前往河南、山東等地調(diào)研，了解側(cè)吹熔池熔煉工藝應(yīng)用情況。
參與此次考察的孫武很快發(fā)現(xiàn)反射爐和側(cè)吹爐最大的不同，“前者間斷進(jìn)料，等爐內(nèi)礦料熔化完才進(jìn)料；后者連續(xù)進(jìn)料，邊進(jìn)料邊熔化。這是制約前者產(chǎn)能的關(guān)鍵因素之一�！�上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一頁(yè) |
