1．鍍鎳層表面針孔
鍍鎳層(包括電鍍鎳和化學鍍鎳)表面出現(xiàn)針孔是鍍鎳中最常見的故障之一，對于鍍鎳層來說，有針孔就不能有效的防護基體材料，環(huán)境中的水分子或其他腐蝕介質就會通過鍍層針孔發(fā)生腐蝕(圖4-1)。針孔大多是鍍鎳過程中氣體(氫氣)在鍍件表面上停留造成的。針孔既屬于麻點，但又不同于麻點，它像流星一樣，往往帶有向上的"尾巴"，而麻點僅僅是鍍層上微小的凹坑，一般沒有向上的"尾巴"，針孔有深有淺，有人把針孔分為三種類型：①基體缺陷型(非圓形凹孔)，與基體材料表面缺陷狀態(tài)有關；②氫氣析出型(蝌蚪式針孔)，是零件表面析氫痕跡造成的；③氫氣停留型(針孔較大，像無柄的梨)，是陰極析出氫氣停留造成的，一般是鍍鎳液中表面活性劑太少的原因。圖4-1鍍鎳層表面出現(xiàn)的針孔
造成鍍鎳層表面針孔原因主要有：零件鍍前處理不良，鍍液中有油或有機雜質過多，鍍液中含有固體微粒，鍍液中沒有加防針孔劑或防針孔劑太少，鍍液中鐵等雜質過多，鍍液的pH值太高或陰極電流密度過大，鍍液中硼酸含量太少和鍍液溫度太低等。這些因素都有可能導致鍍鎳層表面產(chǎn)生針孔缺陷。
由于不同原因引起的針孔現(xiàn)象略有不同，所以在分析故障時，首先要觀察故障現(xiàn)象。如鍍前處理不良，它僅僅使鍍件局部表面上的油或銹未徹底除去，造成這些部位上氣體容易停留而產(chǎn)生針孔，所以這種因素造成的針孔現(xiàn)象是局部密集的，無規(guī)則的；鍍液中有油或有機雜質過多引起的針孔往往出現(xiàn)在零件的向下面和掛具上部的零件上；鍍液中固體微粒產(chǎn)生的鍍鎳層針孔較多出現(xiàn)在零件的向上面；鍍液中防針孔劑太少造成的針孔在零件的各個部位都有；鍍液中鐵雜質過多、pH值過高和陰極電流密度較大引起的針孔較多地出現(xiàn)在零件的尖端和邊緣(即高電流密度處)，硼酸含量太少產(chǎn)生的針孔較多地出現(xiàn)在零件的下部，鏹液溫度過低造成的針孔是稀少的，在零件的各個部位都有可能出現(xiàn)。硼酸作為鍍鎳液中的緩沖劑，含量過低時pH值容易升高，導致形成金屬氫氧化物或堿式鹽夾雜于鍍鎳層內，從而使鍍層產(chǎn)生針孔、粗糙和發(fā)霧等故障，所以鍍鎳液中硼酸含量，一般不應低于309／L。
通過觀察鍍鎳故障現(xiàn)象，初步判斷造成鍍鎳層針孔的部分原因，然后再進一步試驗驗證。如零件的局部表面上有密集的針孔，從現(xiàn)象來看，好像是前處理不良造成的，那么究竟是不是這個原因，可以取一些零件，進行專門的、良好的前處理，然后直接鍍鎳，假使經(jīng)這樣處理后所得的鍍層上沒有針孔，那么原來的針孔就是鍍前處理不良造成的，否則就是其他方面的原因。鍍液的溫度、 pH值和陰極電流密度，比較容易檢查，所以可首先進行檢查和糾正。鍍液中是否缺少防針孔劑(如十二烷基硫酸鈉)，可以向鍍鎳液中加入0．059／L十二烷基硫酸鈉后進行試驗，若加入后所得的鍍鎳層表面針孔現(xiàn)象沒有改善，．那就不是缺少十二烷基硫酸鈉，可能是鍍液中的雜質或硼酸太少引起的�？傊梢酝ㄟ^小試驗進行故障原因的分析和排除，然后按小試驗所得結果進行故障糾正。
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