近日，金川集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱金川集團(tuán)）的國內(nèi)第一臺大型鎳金屬側(cè)吹熔鑄爐工藝系統(tǒng)在金川建成投產(chǎn)4個月，實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
該系統(tǒng)建成是金川集團(tuán)打破傳統(tǒng)鎳火法工藝的一個縮影，更是金川展示冶金爐窯研發(fā)實力的又一明證。原本用于銅、鉛、鋅冶煉領(lǐng)域的側(cè)吹技術(shù)已經(jīng)被成功移植到鎳生產(chǎn)。金川鎳側(cè)吹熔鑄工藝將逐步取代原反射熔鑄工藝，成為新的主流。
前后歷時5年、斥資近4億元、舉金川集團(tuán)之力，打造出國內(nèi)第一臺大型鎳側(cè)吹熔鑄爐。這究竟是怎樣的工程？來自金川不同專業(yè)領(lǐng)域的人員攻克了哪些技術(shù)難關(guān)？經(jīng)歷了哪些坎坷？
筆者走進(jìn)項目改造現(xiàn)場，傾聽攻關(guān)人員的心聲，試圖以“剝洋蔥”方式揭開金川火法工藝更新?lián)Q代的層層面紗。
在金川集團(tuán)鎳產(chǎn)業(yè)鏈條上，有一道非常重要的中間環(huán)節(jié)，上承高锍磨浮、下啟鎳電解系統(tǒng)，被喻為“十字路口”，它就是鎳熔鑄工序。金川集團(tuán)建廠60多年，鎳熔鑄過程一直采用反射爐熔鑄工藝。
“反射爐是當(dāng)時鎳冶煉系統(tǒng)最大的冶金爐，也是最重要的設(shè)備，它的運(yùn)行狀態(tài)，直接決定了整個金川鎳系統(tǒng)的產(chǎn)能發(fā)揮。”金川集團(tuán)鎳冶煉廠總工程師顧明杰回憶，“1966年，金川集團(tuán)建成了8平方米鎳熔化反射爐，歷經(jīng)多次改造，2012年，建成80平方米反射爐，鎳陽極板產(chǎn)能達(dá)到13.5萬噸，產(chǎn)能大幅提升�！�
2000年，金川集團(tuán)實施“5511”工程，把鎳的“文章”做好，反射爐擴(kuò)能改造被提上日程。2001年，燃燒器由原來3個增加至4個。2005年，完成“以煤代油”改造。兩次改造，實現(xiàn)鎳陽極板年產(chǎn)量從10萬噸到20萬噸的重大突破。
“很長一段時間以來，我們的心始終為進(jìn)料量、物料水分和物料排放等環(huán)節(jié)而糾結(jié)。”在談及反射爐運(yùn)行中最讓人頭疼的事時，顧明杰說道：“‘燒’不好，‘吞吐’不平衡，常常‘死爐’，就得實施人工燒口作業(yè)，有時燒口一次需要兩天，工人勞動強(qiáng)度相當(dāng)高�！�
顧明杰清楚地記得，為解決生產(chǎn)難題，每有閑暇，大家就圍在反射爐旁查問題、解疑難，切磋技藝�！耙簿褪悄莻�時候，在反射爐前產(chǎn)生了一線工作法——‘爐旁攻關(guān)會’�！�
大家根據(jù)自己的操作經(jīng)驗，你一言、我一語，合計著進(jìn)料方案和耐火材料的選用，經(jīng)過反復(fù)實踐、總結(jié)、再實踐，最終形成勤加、少加料，控制物料水分在10%以下、做好鎳锍面控制等一系列操作要領(lǐng)。[1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一頁 |
