通常十二烷基硫酸鈉是早期常用的潤濕劑，泡沫較多，不適合空氣攪拌。目前市場上提供的低泡潤濕劑--防針孔劑，是結構中有支鏈的異辛醇磺化產(chǎn)物，潤濕性能較好。
除了溶液中潤濕劑成分引起鍍鎳層針孔故障之外，鍍液中鐵雜質離子在零件電鍍時析氫造成局部pH值升高出現(xiàn)氫氧化物沉淀而造成針孔故障。其特點表現(xiàn)為在低電流密度時沒有出現(xiàn)針孔，針孔大多出現(xiàn)在高電流密度區(qū)。這主要是因為：
Fe3++3H2O→Fe（OH）3↓+3H+
Fe2++2H2O→Fe（OH）2↓+2H+
而且在陰極零件上存在：
Ni2++2e→Ni
Fe2++2e→Fe
2H2O+2e→H2↑+2OH-
在高電流密度區(qū)會出現(xiàn)由上述反應較快引起局部表面pH值升高，使形成 Fe(OH)3，此產(chǎn)物有助于電鍍過程中氫氣泡在零件表面的停留，為表面針孔的出現(xiàn)提供了較多的機會。那么一個長期進行銅件電鍍的鍍鎳槽哪來的鐵離子雜質呢?后來檢查發(fā)現(xiàn)是鍍槽內(nèi)加熱管的材料更改所至，原來一周前電加熱的鈦管被燒壞了，用不銹鋼加熱管來代替，且此不銹鋼管與原加熱管尺寸不符，電工將之固定在陽極桿上，在電鍍時不銹鋼加熱管就出現(xiàn)了鐵的溶解：
Fe-2e→Fe2+
Fe-3e→Fe3+
即使不通電仍有可能發(fā)生如下反應：
2Fe+6H+→2Fe3++3H2↑
這就是pH值會略有上升的原因。經(jīng)過幾天的生產(chǎn)，溶液中鐵離子自然會大量升高了。
問題找出后，立即將不銹鋼加熱管更換掉，并且對污染鍍鎳液采取：將鍍液 pH值調至5．5后攪拌30min，趁熱過濾，除去鍍液中的Fe3+；再在鍍液中加入29／L檸檬酸鈉和0．59／L甘露醇，將鍍液按鎳鐵合金電鍍的方法進行電鍍處理，使得鍍鎳層表面針孔故障消失。
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